Mis on selle määratlus PCB protsessi? Järgnevalt selgitan PCB protsessi määratlust. Selles artiklis kirjeldatakse trükkplaatide tootmisprotsessi ja tootjatele esitatavaid nõudeid. Sõltuvalt tootja kvalifikatsioonist või piirangutest võib need rühmitada kategooriasse, mida nimetatakse protsessideks. Need kategooriad määratakse peamiselt kulude alusel. Mida kõrgem on protsess, seda kõrgemad on kulud. Protsessikategooriad aitavad disaineritel disaini piirates kulusid kontrollida.

Järgmistes jaotistes selgitatakse erinevusi erinevate protsesside vahel, määratletakse tootmispiiranguid ja käsitletakse üksikasjalikult iga protsessi, eriti traditsioonilist protsessi ja seda, kuidas disainer kirjutab iga sammu jaoks tootmismärkused ja juhised.

Disaineri tootmismärkmed võivad olla PCB andmefailile lisatud tekstipõhiste märkmete kogum (nt Gerberi fail või mõni muu andmefail) või neid võib esitada PCB diagramm ise, mis edastab disaineri nõuded ja üksikasjad tootmisprotsess. Märkuste tegemine on PCB protsessi üks mitmetähenduslikumaid ja segasemaid osi. Paljud disainerid ei tea, kuidas neid kommentaare tuvastada või mida tuvastada. Seda raskendavad tootjate erinevad tootmisvõimalused ja asjakohaste juhiste puudumine. Disainer peab enne tootmise juhendamist tootjale esitama mitmeid küsimusi ja mõistma tootmisprotsessi.

Miks siis kommenteerida? Märkusi tehakse mitte tootjate piiramiseks, vaid selleks, et pakkuda järjepidevust ja lähtepunkti, mis on teatud väärtuste kohandamisel ülioluline. Käesolevas dokumendis mainitud väärtused põhinevad tavapärastel protsessidel.

Mis siis on käsitöö? Käsitöö on teadmised, kuidas luua, valmistada või täita mõnda eesmärki või funktsiooni. PCB projekteerimisel ei viita mõiste protsess mitte ainult protsessiandmete kategooriale, vaid ka tootja võimalustele. Need andmed põhinevad tootja seadmete toimivusel ja üldisel projekteerimisprotsessil.

Kolm kontrollpunkti on etCH, Drill ja registreerimine. Teised omadused mõjutavad ka kogu protsessikategooriat, kuid need kolm punkti on kõige olulisemad.

Varem puudusid nende protsesside jaoks selged reeglid. Kartes kliente eemale tõrjuda või konkurentidele liiga palju teavet paljastada, ei olnud tootjad entusiastlikud selliste protsessikategooriate väljatöötamisest ning puudus organisatsioon või rühm, kes andmeid salvestaks ja korrastaks. Seetõttu moodustas PCB tööstuse arenguga järk -järgult protsessikategooria spetsifikatsioon, mis jagunes järgmisteks neljaks protsessikategooriaks: tavapärane, arenenud juhtiv ja kõige arenenum. Protsessi uuendamisel uuendatakse andmeid pidevalt, seega muutub protsessikategooria spetsifikatsioon. Protsesside kategooriad ja nende tavalised määratlused on järgmised.

Protsessi minimaalsed ja kõige tavalisemad klassid on tavaliselt määratletud kui 0.006/0.006mil (6 mm) minimaalne traadi/vahekaugus, 6 tolli (0.012 cm) minimaalne puuritud auk ja maksimaalselt 0.3048- 8 PCB kihti, tingimusel et kasutatakse 10 untsi vaskfooliumi.

Täiustatud protsess- protsessi 2. etapp, mille protsessi limiit on 5/5mil, puuritud auk vähemalt 0.008 tolli (0.2032com) ja maksimaalselt 15-20 PCB kihti.

Juhtiv protsess on põhimõtteliselt kõrgeim tootmistase, mida tavaliselt kasutatakse, protsessi piirangud on umbes 2/2mil, minimaalne täiteava suurus on 0.006 cm (0.1524 tolli) ja PCB kihtide maksimaalne arv on 25-30.

Kõige arenenumad protsessid ——– ei ole selgelt määratletud, sest sellel tasemel protsessid muutuvad pidevalt ja nende andmed muutuvad aja jooksul ning vajavad pidevat kohandamist. (Märkus: enamik tööstuses kasutatavate protsesside spetsifikatsioone põhineb tavapärasel protsessil, mille puhul kasutatakse 0.5 oz esialgset vaskfooliumi.)