의 정의 PCB 프로세스? 다음으로 PCB 공정의 정의를 설명하겠습니다. 이 기사에서는 PCB 제조 공정과 제조업체의 요구 사항에 대해 설명합니다. 제조업체의 자격 또는 제약 조건에 따라 “공정”이라는 범주로 분류될 수 있습니다. 이러한 범주는 주로 비용을 기준으로 결정됩니다. 프로세스 수준이 높을수록 비용이 높아집니다. 프로세스 범주는 설계자가 설계를 제한하여 비용을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

다음 섹션에서는 여러 프로세스 간의 차이점을 설명하고 제조 제약 조건을 정의하며 각 프로세스, 특히 기존 프로세스에 대해 자세히 설명하고 디자이너가 각 단계에 대한 제조 노트와 지침을 작성하는 방법에 대해 설명합니다.

설계자의 제조 메모는 PCB 데이터 파일(예: Gerber 파일 또는 기타 데이터 파일)에 첨부된 텍스트 기반 메모 모음이거나 설계자의 요구 사항 및 세부 정보를 전달하는 PCB 다이어그램 자체에서 제공될 수 있습니다. 제조 과정. 주석 작성은 PCB 프로세스에서 가장 모호하고 혼란스러운 부분 중 하나입니다. 많은 디자이너는 이러한 주석을 식별하는 방법이나 식별할 항목을 모릅니다. 이는 제조업체의 다양한 제조 능력과 관련 지침의 부족으로 인해 더욱 어려워졌습니다. 설계자는 제조업체에 생산 방법을 지시하기 전에 몇 가지 질문을 하고 생산 공정을 이해해야 합니다.

그럼 왜 댓글을 달까요? 제조업체를 제한하는 것이 아니라 일관성과 특정 값을 조정하려고 할 때 중요한 시작점을 제공하기 위해 주석이 작성되었습니다. 이 문서에 언급된 값은 기존 프로세스를 기반으로 합니다.

그렇다면 공예란 무엇인가? 공예는 ​​어떤 목표나 기능을 생성, 제조 또는 수행하는 방법에 대한 지식입니다. PCB 설계에서 프로세스라는 용어는 프로세스 데이터 범주뿐만 아니라 제조업체의 기능을 나타냅니다. 이 데이터는 제조업체 장비의 성능과 전체 설계 프로세스를 기반으로 합니다.

세 가지 제어 포인트는 etCH, 드릴 및 등록입니다. 다른 속성도 전체 프로세스 범주에 영향을 주지만 이 세 가지 사항이 가장 중요합니다.

이전에는 이러한 프로세스에 대한 명확한 규칙이 없었습니다. 고객을 몰아내거나 경쟁자에게 너무 많은 정보를 공개하는 것을 두려워하여 제조업체는 그러한 프로세스 범주를 개발하는 데 열성적이지 않았고 데이터를 기록하고 정리할 조직이나 그룹이 없었습니다. 따라서 PCB 산업의 발전과 함께 점차적으로 공정 범주 사양을 형성했으며 기존, 고급 선도 및 가장 고급의 네 가지 공정 범주로 나뉩니다. 프로세스가 업그레이드됨에 따라 데이터가 지속적으로 업데이트되므로 프로세스 범주의 사양이 변경됩니다. 프로세스의 범주와 일반적인 정의는 다음과 같습니다.

— 프로세스의 최소 및 가장 일반적인 등급은 일반적으로 0.006인치/0.006인치(6/6mil) 최소 와이어/간격, 0.012인치(0.3048cm) 최소 드릴 구멍 및 최대 8- 10 온스의 구리 호일이 사용되는 경우 0.5개의 PCB 레이어.

고급 공정 — 공정의 2단계로 공정 한계가 5/5mil이고 최소 0.008인치(0.2032com) 드릴 구멍이 있으며 최대 15-20개의 PCB 레이어가 있습니다.

주요 공정은 기본적으로 일반적으로 사용되는 가장 높은 제조 수준이며 공정 한계는 약 2/2mil, 최소 완성 구멍 크기는 0.006인치(0.1524cm), 최대 PCB 레이어 수는 25-30개입니다.

이 수준의 프로세스는 지속적으로 변경되고 해당 데이터는 시간이 지남에 따라 변경되고 지속적인 조정이 필요하기 때문에 가장 진보된 프로세스는 명확하게 정의되지 않습니다. (참고: 산업 공정에 대한 가장 일반적인 사양은 0.5oz의 초기 동박을 사용하는 기존 공정을 기반으로 합니다.)