site logo

Познавате ли производствения процес на печатни платки?

Какво е определението за PCB процес? След това ще обясня дефиницията на процеса на печатни платки. Тази статия ще опише процеса на производство на печатни платки и изискванията към производителите. В зависимост от квалификациите или ограниченията на производителя, те могат да бъдат групирани в категория, наречена „процеси“. Тези категории се определят предимно въз основа на себестойността. Колкото по -високо е нивото на процеса, толкова по -висока е цената. Категориите процеси помагат на дизайнерите да контролират разходите, като ограничават дизайна.

ipcb

Следващите раздели обясняват разликите между различните процеси, определят производствените ограничения и навлизат в детайли за всеки процес, особено за традиционния процес и как дизайнерът пише производствени бележки и инструкции за всяка стъпка.

Производствените бележки на дизайнера могат да бъдат колекция от текстови бележки, прикрепени към файл с данни от печатни платки (като файл Gerber или друг файл с данни), или могат да бъдат предоставени от самата PCB диаграма, която съобщава изискванията и подробностите на дизайнера производствения процес. Правенето на коментари е една от най -двусмислените и объркващи части от процеса на печатни платки. Много дизайнери не знаят как да идентифицират тези коментари или какво да идентифицират. Това се усложнява от различните производствени възможности на производителите и липсата на съответни насоки. Дизайнерът трябва да зададе няколко въпроса и да разбере производствения процес, преди да инструктира производителя как да произвежда.

Така че защо да коментирам? Коментарите се правят не за ограничаване на производителите, а за осигуряване на последователност и отправна точка, която е от решаващо значение при опит за коригиране на определени стойности. Стойностите, споменати в тази статия, се основават на конвенционални процеси.

И така, какво е занаятът? Занаятът е знанието за това как да се създаде, произведе или изпълни някаква цел или функция. При проектирането на печатни платки терминът процес се отнася не само до категорията данни за процеса, но и до възможностите на производителя. Тези данни се основават на производителността на оборудването на производителя и цялостния процес на проектиране.

Трите контролни точки са etCH, Drill и регистрация. Други свойства също влияят върху цялата категория на процеса, но тези три точки са най -важните.

Преди това нямаше ясни правила за тези процеси. От страх да не прогонят клиентите или да разкрият твърде много информация на конкурентите, производителите не бяха ентусиазирани от разработването на такива категории процеси и нямаше организация или група, която да записва и организира данните. Следователно, с развитието на индустрията за печатни платки, постепенно се формира спецификация на категория процес, разделена на следните четири категории процеси: конвенционална, напреднала водеща и най -напреднала. Тъй като процесът се надгражда, данните се актуализират постоянно, така че спецификацията на категорията на процеса се променя. Категориите процеси и техните обичайни определения са както следва:

Минималните и най-често срещаните степени на ——– процеса обикновено се дефинират като 0.006 инча/0.006 инча (6/6 мили) минимален проводник/разстояние, 0.012 инча (0.3048 см) минимален пробит отвор и максимум 8 10 слоя ПХБ, при условие че се използва 0.5 унция медно фолио.

Усъвършенстван процес- етап 2 на процеса, който има ограничение на процеса от 5/5mil, минимум 0.008 in. (0.2032com) пробит отвор и максимум 15-20 слоя PCB.

Водещият процес ——– е основно най-високото широко използвано ниво на производство, с граници на процеса от приблизително 2/2mil, минимален размер на отвора за завършване от 0.006 инча (0.1524 cm) и максимален брой слоеве на печатни платки 25-30.

Най -напредналите процеси ——– не са ясно дефинирани, тъй като процесите на това ниво непрекъснато се променят и техните данни ще се променят с течение на времето и изискват постоянна корекция. (Забележка: повечето общи спецификации за процесите в промишлеността се основават на конвенционален процес, използващ 0.5 унции първоначално медно фолио.)