تعریف آن چیست PCB روند؟ در مرحله بعد ، من تعریف فرآیند PCB را توضیح خواهم داد. این مقاله فرایند تولید PCB و الزامات تولید کنندگان را توضیح می دهد. بسته به شرایط یا محدودیت های سازنده ، ممکن است آنها را در دسته ای به نام “فرآیندها” گروه بندی کنند. این دسته بندی ها در درجه اول بر اساس هزینه تعیین می شوند. هرچه سطح فرایند بالاتر باشد ، هزینه آن نیز بیشتر می شود. دسته بندی فرآیندها با محدود کردن طراحی به طراحان کمک می کند هزینه ها را کنترل کنند.

بخش های زیر تفاوت بین فرایندهای مختلف را توضیح می دهد ، محدودیت های تولید را مشخص می کند و در مورد هر فرآیند ، به ویژه فرایند سنتی و نحوه نوشتن یادداشت ها و دستورالعمل های تولید برای هر مرحله ، جزئیات می دهد.

یادداشت های تولیدی طراح می تواند مجموعه ای از یادداشت های متنی متصل به یک فایل داده PCB (مانند یک فایل Gerber یا برخی دیگر از پرونده های داده) باشد ، یا می تواند توسط خود نمودار PCB ارائه شود ، که الزامات و جزئیات طراح را منتقل می کند. فرایند تولید اظهار نظر یکی از مبهم ترین و گیج کننده ترین بخش های فرآیند PCB است. بسیاری از طراحان نمی دانند چگونه این نظرات را تشخیص دهند یا چه چیزی را تشخیص دهند. این امر با توجه به قابلیت های مختلف تولیدکنندگان و نبود دستورالعمل های مربوطه ، مشکل تر می شود. طراح قبل از اینکه به تولید کننده در مورد نحوه تولید دستور دهد ، باید چندین سوال بپرسد و روند تولید را درک کند.

پس چرا باید نظر داد؟ نظرات نه برای محدود کردن تولیدکنندگان ، بلکه برای ایجاد ثبات و نقطه شروع که هنگام تلاش برای تنظیم مقادیر خاص بسیار مهم است ، ارائه می شود. مقادیر ذکر شده در این مقاله بر اساس فرایندهای معمولی است.

پس صنایع دستی چیست؟ صنایع دستی دانش نحوه ایجاد ، تولید یا انجام برخی اهداف یا عملکردها است. در طراحی PCB ، اصطلاح فرآیند نه تنها به دسته داده های فرایند ، بلکه به قابلیت های سازنده نیز اشاره دارد. این داده ها بر اساس عملکرد تجهیزات سازنده و روند کلی طراحی است.

سه نقطه کنترل عبارتند از etCH ، Drill و ثبت. سایر خواص نیز بر کل فرآیند تأثیر می گذارد ، اما این سه نکته مهم ترین هستند.

پیش از این ، قوانین مشخصی برای این فرآیندها وجود نداشت. به دلیل ترس از رانندگی مشتریان یا افشای اطلاعات زیاد برای رقبا ، تولیدکنندگان مشتاق توسعه چنین دسته بندی های فرآیندی نبودند و هیچ سازمان یا گروهی برای ثبت و سازماندهی داده ها وجود نداشت. بنابراین ، با توسعه صنعت PCB ، به تدریج مشخصات دسته بندی فرایندها را تشکیل داد ، که به چهار دسته فرآیند زیر تقسیم می شوند: معمولی ، پیشرفته و پیشرفته ترین. با ارتقاء فرایند ، داده ها به طور مداوم به روز می شوند ، بنابراین مشخصات دسته فرآیند تغییر می کند. دسته بندی فرآیندها و تعاریف معمول آنها به شرح زیر است:

حداقل و رایج ترین نمرات فرآیند ——– به طور کلی 0.006 اینچ/0.006 اینچ (6/6 میلی متر) حداقل سیم/فاصله ، 0.012 اینچ (0.3048 سانتیمتر) حداقل سوراخ حفر شده و حداکثر 8 عدد تعریف می شود. 10 لایه PCB ، به شرط استفاده از 0.5 اونس فویل مس.

فرایند پیشرفته ——- مرحله 2 فرآیند ، که دارای محدودیت فرایند 5/5 میلی لیتر ، حداقل 0.008 اینچ (0.2032com) سوراخ حفر شده و حداکثر 15-20 لایه PCB است.

فرآیند پیشرو ——– اساساً بالاترین سطح تولیدی است که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، با محدودیت فرآیند تقریباً 2/2 میلی لیتر ، حداقل اندازه سوراخ تکمیل 0.006 اینچ (0.1524 سانتیمتر) و حداکثر تعداد لایه PCB 25-30.

پیشرفته ترین فرایندها ——– به وضوح تعریف نشده اند زیرا فرآیندهای این سطح دائماً در حال تغییر هستند و داده های آنها در طول زمان تغییر می کند و نیاز به تعدیل مداوم دارد. (توجه: اکثر مشخصات کلی فرایندهای صنعت بر اساس یک فرایند معمولی با استفاده از 0.5 اونس فویل مس اولیه است.)