Prosperous cities are inseparable from the decoration of LED lights. I believe we have all seen LED. Its figure has appeared in every place of our lives and illuminates our lives.

As the carrier of heat and air convection, the thermal conductivity of Power LED packaged PCB играе решаваща роля в разсейването на топлината на LED. DPC керамичната платка с отличните си характеристики и постепенно намалената цена, в много електронни опаковъчни материали показват силна конкурентоспособност, е бъдещата тенденция за развитие на LED опаковки. С развитието на науката и технологиите и появата на нова технология за приготвяне, керамичният материал с висока топлопроводимост като нов електронен опаковъчен PCB материал има много широка перспектива за приложение.

Технологията за LED опаковане е най -вече разработена и еволюираща на базата на технологията за дискретно опаковане на устройства, но има голяма особеност. По принцип ядрото на дискретно устройство е запечатано в корпус на опаковката. Основната функция на опаковката е да защитава сърцевината и да завърши електрическото свързване. И LED опаковката е да завърши изходните електрически сигнали, да защити нормалната работа на сърцевината на тръбата, изход: функция на видимата светлина, както електрическите параметри, така и оптичните параметри на дизайна и техническите изисквания, не могат просто да бъдат отделни опаковки на устройства за LED.

С непрекъснатото подобряване на входната мощност на светодиодния чип, голямото количество топлина, генерирано от разсейването на висока мощност, поставя по -високи изисквания към LED опаковъчните материали. В светодиодния канал за разсейване на топлина, опакованата печатна платка е ключовата връзка, свързваща вътрешния и външния канал за разсейване на топлината, той има функциите на канал за разсейване на топлина, свързване на веригата и физическа поддръжка на чипа. За LED продукти с висока мощност, опаковката PCBS изисква висока електрическа изолация, висока топлопроводимост и коефициент на термично разширение, съответстващ на чипа.

Съществуващото решение е да прикрепите чипа директно към медния радиатор, но самият меден радиатор е проводим канал. Що се отнася до източниците на светлина, термоелектричното разделяне не се постига. В крайна сметка източникът на светлина е опакован върху печатна платка и все още е необходим изолационен слой за постигане на термоелектрическо разделяне. В този момент, въпреки че топлината не е концентрирана върху чипа, тя се концентрира близо до изолационния слой под източника на светлина. С увеличаване на мощността възникват проблеми с топлината. DPC керамичната основа може да реши този проблем. Той може да фиксира чипа директно към керамиката и да образува вертикален свързващ отвор в керамиката, за да образува независим вътрешен проводим канал. Самата керамика е изолатор, който разсейва топлината. Това е термоелектрическо разделяне на нивото на източника на светлина.

През последните години SMD LED опорите обикновено използват високотемпературни модифицирани инженерни пластмасови материали, използвайки PPA (полифталамидна) смола като суровина и добавяйки модифицирани пълнители за подобряване на някои физични и химични свойства на PPA суровината. Следователно материалите от PPA са по -подходящи за леене под налягане и използването на SMD LED скоби. Топлопроводимостта на пластмасовия PPA е много ниска, разсейването на топлината му се осъществява главно през металната оловна рамка, капацитетът за разсейване на топлината е ограничен, подходящ само за LED опаковки с ниска мощност.

За да се реши проблемът с термоелектрическото разделяне на нивото на източника на светлина, керамичните субстрати трябва да имат следните характеристики: първо, те трябва да имат висока топлопроводимост, няколко порядъка по -висока от смолата; Второ, тя трябва да има висока изолационна якост; Трето, веригата има висока разделителна способност и може да бъде свързана или обърната вертикално с чипа без проблеми. Четвъртото е високата плоскост на повърхността, няма да има празнина при заваряване. Пето, керамиката и металите трябва да имат висока адхезия; Шестият е вертикалното свързване през отвор, като по този начин позволява SMD капсулирането да води веригата отзад напред. Единственият субстрат, който отговаря на тези условия, е керамичен субстрат DPC.

Керамичният субстрат с висока топлопроводимост може значително да подобри ефективността на разсейване на топлината, е най -подходящият продукт за развитието на LED с висока мощност, малък размер. Керамичната платка има нов топлопроводим материал и нова вътрешна структура, която компенсира дефектите на алуминиевата печатна платка и подобрява общия охлаждащ ефект на печатната платка. Сред керамичните материали, използвани понастоящем за охлаждане на PCBS, BeO има висока топлопроводимост, но коефициентът му на линейно разширение е много различен от този на силиция, а токсичността му по време на производството ограничава собственото му приложение. BN има добро цялостно представяне, но се използва като печатна платка. Материалът няма изключителни предимства и е скъп. В момента се изучава и популяризира; Силициевият карбид има висока якост и висока топлопроводимост, но неговото съпротивление и изолационно съпротивление е ниско, а комбинацията след метализация не е стабилна, което ще доведе до промени в топлопроводимостта и диелектричната константа не е подходяща за използване като изолационен опаковъчен материал от печатни платки.

I believe that in the future, when science and technology are more developed, LED will bring greater convenience to our life in more kinds of ways, which requires our researchers to study harder, so as to contribute their own strength to the development of science and technology.