Ո՞րն է տարբերությունը LED փաթեթավորված PCB- ի և DPC կերամիկական PCB- ի միջև:

Բարգավաճ քաղաքներն անբաժանելի են LED լույսերի զարդարանքից: Կարծում եմ, որ մենք բոլորս LED ենք տեսել: Նրա կերպարը հայտնվել է մեր կյանքի յուրաքանչյուր վայրում և լուսավորում մեր կյանքը:

Որպես ջերմության և օդի կոնվեկցիայի կրող ՝ Power LED- ի ջերմային հաղորդունակությունը փաթեթավորված է PCB որոշիչ դեր է խաղում LED ջերմության տարածման մեջ: DPC կերամիկական PCB- ն իր գերազանց կատարմամբ և աստիճանաբար նվազեցված գներով, շատ էլեկտրոնային փաթեթավորման նյութերում ցույց է տալիս ուժեղ մրցունակություն, դա ապագա հզորության LED փաթեթավորման զարգացման միտումն է: Գիտության և տեխնոլոգիայի զարգացման և պատրաստման նոր տեխնոլոգիայի ի հայտ գալով, բարձր ջերմային հաղորդունակությամբ կերամիկական նյութը, որպես նոր էլեկտրոնային փաթեթավորման PCB նյութ, ունի լայն կիրառման հեռանկար:

ipcb

LED փաթեթավորման տեխնոլոգիան հիմնականում մշակված և զարգացած է սարքի առանձին փաթեթավորման տեխնոլոգիայի հիման վրա, սակայն այն ունի մեծ առանձնահատկություն: Ընդհանրապես, դիսկրետ սարքի միջուկը կնքված է փաթեթի մարմնի մեջ: Փաթեթի հիմնական գործառույթը հիմնական և ամբողջական էլեկտրական փոխկապակցման պաշտպանությունն է: Իսկ LED փաթեթավորումը պետք է լրացնի ելքային էլեկտրական ազդանշանները, պաշտպանի խողովակի միջուկի բնականոն աշխատանքը, ելքը. Տեսանելի լույսի գործառույթը, ինչպես էլեկտրական պարամետրերը, այնպես էլ դիզայնի և տեխնիկական պահանջների օպտիկական պարամետրերը, չեն կարող լինել LED- ի համար առանձին սարքի փաթեթավորում:

LED չիպերի մուտքային հզորության շարունակական բարելավմամբ, բարձր էներգիայի ցրման արդյունքում առաջացած ջերմության մեծ քանակը առաջ է բերում LED փաթեթավորման նյութերի ավելի բարձր պահանջներ: LED ջերմության տարածման ալիքում փաթեթավորված PCB- ն ներքին և արտաքին ջերմության հեռացման ալիքը միացնող հիմնական օղակն է, այն ունի ջերմության տարածման, միացման և չիպի ֆիզիկական աջակցության գործառույթներ: Բարձր էներգիայի LED արտադրանքների համար PCBS փաթեթավորումը պահանջում է բարձր էլեկտրական մեկուսացում, բարձր ջերմահաղորդություն և չիպին համապատասխանող ջերմային ընդլայնման գործակից:

Գոյություն ունեցող լուծումն այն է, որ չիպը կցել անմիջապես պղնձե ռադիատորին, սակայն պղնձե ռադիատորն ինքնին հաղորդիչ ալիք է: Ինչ վերաբերում է լույսի աղբյուրներին, ապա ջերմաէլեկտրական տարանջատումը չի ստացվում: Ի վերջո, լույսի աղբյուրը փաթեթավորված է PCB- ի տախտակի վրա, իսկ ջերմաէլեկտրական տարանջատման հասնելու համար դեռ անհրաժեշտ է մեկուսիչ շերտ: Այս պահին, թեև ջերմությունը կենտրոնացած չէ չիպի վրա, այն կենտրոնացած է լույսի աղբյուրի տակ գտնվող մեկուսիչ շերտի մոտ: Էլեկտրաէներգիայի ավելացման դեպքում առաջանում են ջերմության խնդիրներ: DPC կերամիկական հիմքը կարող է լուծել այս խնդիրը: Այն կարող է չիպը ամրացնել անմիջապես կերամիկայի վրա և կերամիկայի մեջ ուղղահայաց փոխկապակցման անցք ձևավորել ՝ անկախ ներքին հաղորդիչ ալիք ձևավորելու համար: Կերամիկան ինքնին մեկուսիչ է, որը ցրում է ջերմությունը: Սա ջերմաէլեկտրական տարանջատում է լույսի աղբյուրի մակարդակում:

Վերջին տարիներին SMD LED օժանդակ սարքերը սովորաբար օգտագործում են բարձր ջերմաստիճանի ձևափոխված ինժեներական պլաստիկ նյութեր ՝ որպես հումք օգտագործելով PPA (պոլիֆթալամիդ) խեժը և փոփոխված լցոնիչներ ավելացնելով ՝ ՀPAԿ հումքի որոշ ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները բարձրացնելու համար: Հետեւաբար, ՀPAԿ նյութերը ավելի հարմար են ներարկման ձուլման եւ SMD LED փակագծերի օգտագործման համար: ՀPAԿ պլաստիկ ջերմային հաղորդունակությունը շատ ցածր է, դրա ջերմության տարածումը հիմնականում կատարվում է մետաղյա կապարի շրջանակի միջոցով, ջերմության տարածման հզորությունը սահմանափակ է, հարմար է միայն ցածր էներգիայի LED փաթեթավորման համար:

 

Լույսի աղբյուրի մակարդակում ջերմաէլեկտրական տարանջատման խնդիրը լուծելու համար կերամիկական հիմքերը պետք է ունենան հետևյալ բնութագրերը. Երկրորդ, այն պետք է ունենա մեկուսացման բարձր ուժ; Երրորդ, միացումն ունի բարձր լուծաչափ և կարող է առանց խնդիրների միացվել կամ ուղղահայաց պտտվել չիպի հետ: Չորրորդը բարձր մակերեսի հարթությունն է, եռակցման ժամանակ բաց չի լինի: Հինգերորդ, կերամիկան և մետաղները պետք է ունենան բարձր կպչունություն. Վեցերորդը ուղղահայաց փոխկապակցված անցքն է, ինչը հնարավորություն է տալիս SMD- ի ծածկապատմանը `միացումն ուղղորդել հետևից դեպի առաջ: Այս պայմաններին բավարարող միակ հիմքը DPC կերամիկական հիմքն է:

Բարձր ջերմային հաղորդունակությամբ կերամիկական հիմքը կարող է զգալիորեն բարելավել ջերմության տարածման արդյունավետությունը, հանդիսանում է բարձր հզորության, փոքր չափի LED- ի զարգացման ամենահարմար արտադրանքը: Կերամիկական PCB- ն ունի ջերմային հաղորդունակության նոր նյութ և նոր ներքին կառուցվածք, որը լրացնում է ալյումինե PCB- ի թերությունները և բարելավում է PCB- ի հովացման ընդհանուր ազդեցությունը: PCBS- ի հովացման համար ներկայումս օգտագործվող կերամիկական նյութերի շարքում BeO- ն ունի բարձր ջերմահաղորդություն, սակայն դրա գծային ընդլայնման գործակիցը շատ տարբեր է սիլիցիումից, և արտադրության ընթացքում դրա թունավորությունը սահմանափակում է սեփական կիրառումը: BN- ն ունի լավ ընդհանուր կատարում, բայց օգտագործվում է որպես PCB: Նյութը առանձնապես առավելություններ չունի և թանկ է: Ներկայումս ուսումնասիրվում և խրախուսվում է. Սիլիկոնային կարբիդը ունի բարձր ուժ և բարձր ջերմային հաղորդունակություն, սակայն դրա դիմադրությունը և մեկուսացման դիմադրությունը ցածր է, իսկ մետաղացումից հետո համադրությունը կայուն չէ, ինչը կհանգեցնի ջերմային հաղորդունակության փոփոխության, և դիէլեկտրիկ կայունը հարմար չէ որպես մեկուսիչ փաթեթավորման PCB նյութ օգտագործելու համար:

Ես հավատում եմ, որ ապագայում, երբ գիտությունն ու տեխնոլոգիան ավելի զարգացած կլինեն, LED- ն ավելի հարմարավետություն կբերի մեր կյանքին ավելի շատ առումներով, ինչը մեր հետազոտողներից պահանջում է ավելի շատ ուսումնասիրել, որպեսզի իրենց ուժերը ներդնեն գիտության և տեխնոլոգիա.