Zamożne miasta są nierozerwalnie związane z dekoracją świateł LED. Wierzę, że wszyscy widzieliśmy LED. Jego postać pojawiła się w każdym miejscu naszego życia i oświetla nasze życie.

Jako nośnik ciepła i konwekcji powietrza, przewodność cieplna opakowania Power LED PCB odgrywa decydującą rolę w odprowadzaniu ciepła LED. Ceramiczna płytka drukowana DPC o doskonałej wydajności i stopniowo obniżanej cenie, w wielu elektronicznych materiałach opakowaniowych wykazuje silną konkurencyjność, jest przyszłym trendem rozwoju opakowań LED mocy. Wraz z rozwojem nauki i technologii oraz pojawieniem się nowej technologii przygotowania, materiał ceramiczny o wysokiej przewodności cieplnej jako nowy materiał PCB do pakowania elektronicznego ma bardzo szerokie perspektywy zastosowania.

Technologia pakowania LED jest w większości rozwijana i rozwijana w oparciu o technologię pakowania urządzeń dyskretnych, ale ma wielką specyfikę. Ogólnie rdzeń oddzielnego urządzenia jest szczelnie zamknięty w korpusie opakowania. Główną funkcją pakietu jest ochrona rdzenia i kompletne połączenie elektryczne. A opakowanie LED ma uzupełniać wyjściowe sygnały elektryczne, chronić normalną pracę rdzenia rury, wyjście: funkcja światła widzialnego, zarówno parametry elektryczne, jak i parametry optyczne projektu i wymagania techniczne, nie mogą być po prostu dyskretnym opakowaniem urządzenia dla LED.

Wraz z ciągłym ulepszaniem mocy wejściowej chipów LED, duża ilość ciepła generowanego przez rozpraszanie dużej mocy stawia wyższe wymagania dla materiałów opakowaniowych LED. W kanale rozpraszania ciepła LED zapakowana płytka PCB jest kluczowym ogniwem łączącym wewnętrzny i zewnętrzny kanał rozpraszania ciepła, ma funkcje kanału rozpraszania ciepła, połączenia obwodu i fizycznego wsparcia chipa. W przypadku produktów LED dużej mocy opakowania PCB wymagają wysokiej izolacji elektrycznej, wysokiej przewodności cieplnej i współczynnika rozszerzalności cieplnej dopasowanego do chipa.

Istniejącym rozwiązaniem jest podłączenie chipa bezpośrednio do miedzianego radiatora, ale miedziany radiator sam w sobie jest kanałem przewodzącym. W przypadku źródeł światła nie osiąga się separacji termoelektrycznej. Ostatecznie źródło światła jest umieszczone na płytce PCB, a warstwa izolacyjna jest nadal potrzebna do uzyskania separacji termoelektrycznej. W tym momencie, chociaż ciepło nie jest skoncentrowane na chipie, koncentruje się w pobliżu warstwy izolacyjnej pod źródłem światła. Wraz ze wzrostem mocy pojawiają się problemy z ciepłem. Podłoże ceramiczne DPC może rozwiązać ten problem. Może przymocować chip bezpośrednio do ceramiki i utworzyć pionowy otwór łączący w ceramice, tworząc niezależny wewnętrzny kanał przewodzący. Sama ceramika jest izolatorem, który rozprasza ciepło. Jest to separacja termoelektryczna na poziomie źródła światła.

W ostatnich latach wsporniki LED SMD zwykle wykorzystują modyfikowane w wysokiej temperaturze materiały konstrukcyjne z tworzyw sztucznych, wykorzystując żywicę PPA (poliftalamid) jako surowiec i dodając zmodyfikowane wypełniacze w celu poprawy niektórych właściwości fizycznych i chemicznych surowca PPA. Dlatego materiały PPA są bardziej odpowiednie do formowania wtryskowego i stosowania wsporników LED SMD. Przewodność cieplna tworzywa sztucznego PPA jest bardzo niska, rozpraszanie ciepła odbywa się głównie przez metalową ramę ołowianą, zdolność rozpraszania ciepła jest ograniczona, nadaje się tylko do opakowań LED o małej mocy.

Aby rozwiązać problem separacji termoelektrycznej na poziomie źródła światła, podłoża ceramiczne powinny charakteryzować się następującymi cechami: po pierwsze, musi mieć wysoką przewodność cieplną, o kilka rzędów wielkości wyższą niż żywica; Po drugie, musi mieć wysoką wytrzymałość izolacyjną; Po trzecie, obwód ma wysoką rozdzielczość i można go bez problemu podłączyć lub obrócić w pionie z chipem. Czwarty to wysoka płaskość powierzchni, podczas spawania nie będzie szczeliny. Po piąte, ceramika i metale powinny mieć wysoką przyczepność; Szósty to pionowy otwór przelotowy na interkonekt, który umożliwia hermetyzację SMD do prowadzenia obwodu od tyłu do przodu. Jedynym podłożem spełniającym te warunki jest podłoże ceramiczne DPC.

Podłoże ceramiczne o wysokiej przewodności cieplnej może znacznie poprawić wydajność rozpraszania ciepła, jest najbardziej odpowiednim produktem do rozwoju diod LED o dużej mocy i niewielkich rozmiarach. Ceramiczna płytka drukowana ma nowy materiał przewodnictwa cieplnego i nową strukturę wewnętrzną, która rekompensuje wady aluminiowej płytki drukowanej i poprawia ogólny efekt chłodzenia płytki drukowanej. Wśród materiałów ceramicznych stosowanych obecnie do chłodzenia PCB, BeO ma wysoką przewodność cieplną, ale jego współczynnik rozszerzalności liniowej bardzo różni się od współczynnika krzemu, a jego toksyczność podczas produkcji ogranicza jego własne zastosowanie. BN ma dobrą ogólną wydajność, ale jest używany jako płytka drukowana. Materiał nie ma wybitnych zalet i jest drogi. Obecnie studiuje i promuje; Węglik krzemu ma wysoką wytrzymałość i wysoką przewodność cieplną, ale jego rezystancja i rezystancja izolacji jest niska, a połączenie po metalizacji nie jest stabilne, co prowadzi do zmian w przewodności cieplnej i stałej dielektrycznej, nie nadaje się do stosowania jako izolujący materiał PCB do pakowania.

Wierzę, że w przyszłości, kiedy nauka i technologia będą bardziej rozwinięte, LED wprowadzi w naszym życiu większą wygodę na wiele różnych sposobów, co wymaga od naszych naukowców intensywniejszej nauki, aby wnieść własne siły w rozwój nauki i technologia.