Napredni gradovi neodvojivi su od ukrasa LED svjetiljki. Vjerujem da smo svi vidjeli LED diode. Njegov lik pojavio se na svakom mjestu našeg života i osvjetljava naš život.

Kao nositelj topline i konvekcije zraka, toplinska vodljivost Power LED pakirana PCB igra odlučujuću ulogu u odvođenju topline LED dioda. DPC keramička pločica s izvrsnim performansama i postupno snižavanjem cijena, u mnogim elektroničkim materijalima za pakiranje pokazuju jaku konkurentnost, budući je razvojni trend LED pakiranja u snazi. Razvojem znanosti i tehnologije i pojavom nove tehnologije pripreme, keramički materijal visoke toplinske vodljivosti kao novo elektroničko pakiranje PCB materijala ima vrlo široku mogućnost primjene.

Tehnologija LED pakiranja uglavnom se razvija i razvija na temelju tehnologije pakiranja diskretnih uređaja, ali ima veliku posebnost. Općenito, jezgra diskretnog uređaja zatvorena je u tijelu paketa. Glavna funkcija paketa je zaštita jezgre i potpuna električna međusobna povezanost. LED pakiranje treba upotpuniti izlazne električne signale, zaštititi normalan rad jezgre cijevi, izlaz: funkcija vidljivog svjetla, kako električni parametri, tako i optički parametri dizajna i tehničkih zahtjeva, ne mogu biti jednostavno diskretno pakiranje uređaja za LED.

Sa stalnim poboljšanjem ulazne snage LED čipa, velika količina topline generirane velikim rasipanjem snage postavlja veće zahtjeve za LED ambalažne materijale. U LED kanalu za odvođenje topline, pakirano PCB ključna je karika koja povezuje unutarnji i vanjski kanal za odvođenje topline, ima funkcije kanala za odvođenje topline, veze kruga i fizičke podrške čipa. Za LED proizvode velike snage pakiranje PCBS-a zahtijeva visoku električnu izolaciju, visoku toplinsku vodljivost i koeficijent toplinskog širenja koji odgovara čipu.

Postojeće rješenje je pričvrstiti čip izravno na bakreni radijator, no bakreni radijator sam je vodljivi kanal. Što se tiče izvora svjetlosti, termoelektrično odvajanje nije postignuto. U konačnici, izvor svjetlosti pakiran je na PCB ploču, a za postizanje termoelektrične separacije još je potreban izolacijski sloj. U ovom trenutku, iako toplina nije koncentrirana na čipu, koncentrirana je blizu izolacijskog sloja ispod izvora svjetlosti. S povećanjem snage javljaju se problemi s toplinom. DPC keramička podloga može riješiti ovaj problem. Može pričvrstiti čip izravno na keramiku i oblikovati okomitu rupu za međusobno povezivanje u keramici kako bi formirao neovisni unutarnji vodljivi kanal. Keramika je izolator koji odvodi toplinu. Ovo je termoelektrično odvajanje na razini izvora svjetlosti.

Posljednjih godina SMD LED nosači obično koriste visokotemperaturne modificirane inženjerske plastične materijale, koristeći PPA (poliftalamidnu) smolu kao sirovinu i dodajući modificirana punila za poboljšanje nekih fizikalnih i kemijskih svojstava PPA sirovine. Stoga su PPA materijali prikladniji za brizganje i uporabu LED nosača SMD. Toplinska vodljivost PPA plastike vrlo je niska, rasipanje topline uglavnom kroz metalni olovni okvir, kapacitet rasipanja topline je ograničen, pogodan samo za LED pakiranje male snage.

Kako bi se riješio problem termoelektričnog odvajanja na razini izvora svjetlosti, keramičke podloge trebale bi imati sljedeće karakteristike: prvo, moraju imati visoku toplinsku vodljivost, nekoliko redova veličine veću od smole; Drugo, mora imati visoku izolacijsku čvrstoću; Treće, sklop ima visoku razlučivost i može se bez problema spojiti ili okrenuti okomito s čipom. Četvrti je visoka ravnost površine, pri zavarivanju neće biti praznina. Peto, keramika i metali trebaju imati visoko prianjanje; Šesti je vertikalni međusobni prolaz kroz otvor koji omogućuje SMD enkapsulaciju da vodi krug od stražnje strane prema naprijed. Jedina podloga koja zadovoljava ove uvjete je DPC keramička podloga.

Keramička podloga s visokom toplinskom vodljivošću može značajno poboljšati učinkovitost rasipanja topline, najprikladniji je proizvod za razvoj LED -a velike snage male veličine. Keramička pločica ima novi materijal za toplinsku vodljivost i novu unutarnju strukturu, koja nadoknađuje nedostatke aluminijske ploče i poboljšava ukupni učinak hlađenja PCB -a. Među keramičkim materijalima koji se trenutno koriste za hlađenje PCBS -a, BeO ima visoku toplinsku vodljivost, ali se njegov koeficijent linearnog širenja jako razlikuje od silicija, a njegova toksičnost tijekom proizvodnje ograničava njegovu primjenu. BN ima dobre ukupne performanse, ali se koristi kao PCB. Materijal nema izvanrednih prednosti i skup je. Trenutno se proučava i promovira; Silicij -karbid ima visoku čvrstoću i visoku toplinsku vodljivost, ali je njegov otpor i otpor izolacije nizak, a kombinacija nakon metalizacije nije stabilna, što će dovesti do promjena toplinske vodljivosti, a dielektrična konstanta nije prikladna za uporabu kao izolacijski materijal za PCB ambalažu.

Vjerujem da će u budućnosti, kada znanost i tehnologija budu razvijeniji, LED donijeti veću udobnost našem životu na više vrsta načina, što zahtijeva od naših istraživača da teže proučavaju, kako bi vlastitom snagom doprinijeli razvoju znanosti i tehnologija.