Vooluahela kujundamise oskus PCB projekteerimisprotsess

Üldine PCB põhiprojekteerimise protsess on järgmine: eelnev ettevalmistus ->; PCB structure design -& GT; PCB paigutus – & gt; Juhtmestik – & gt; Marsruudi optimeerimine ja siiditrükk -> Võrgu- ja Kongo Demokraatliku Vabariigi kontrollid ja struktuurikontrollid -> Plate making.

First: preparation. This includes preparing component libraries and schematics. “To do good work, must first sharpen its device”, to make a good board, in addition to the principle of good design, but also draw well. Enne PCB projekteerimist tuleks kõigepealt ette valmistada skemaatilise SCH komponentide kogu ja PCB komponentide kogu. Peoteli raamatukogusid saab kasutada, kuid üldiselt on sobiva raamatukogu leidmine keeruline, kõige parem on teha oma raamatukogu vastavalt valitud seadme standardsuuruste teabele. In principle, make PCB component library first, and then SCH component library. PCB komponentide raamatukogu nõuded on kõrged, see mõjutab otseselt plaadi paigaldamist; SCH komponentide kogu nõuded on suhteliselt lõdvad, kui tähelepanu pööratakse tihvtide atribuutide määratlusele ja vastavale seosele PCB komponentidega. PS: Pange tähele standardse raamatukogu peidetud tihvte. Siis on skemaatiline disain, mis on valmis PCB kujundamiseks.

Teiseks: trükkplaatide konstruktsioon. Selles etapis joonistatakse vastavalt trükkplaadi suurusele ja mehaanilisele positsioneerimisele trükkplaadi pind trükkplaadi projekteerimiskeskkonnas ning vastavalt positsioneerimisnõuetele asetatakse pistikud, nupud/lülitid, kruviavad, montaažiavad jne. Ja kaaluge täielikult juhtmestiku piirkonda ja juhtmestikuala (nt kui palju kruviava ümber juhtmestikuala).

Kolmandaks: trükkplaatide paigutus. Layout is basically putting devices on a board. Kui kõik ülaltoodud ettevalmistustööd on tehtud, saab võrgutabeli genereerida skemaatilisele skeemile (Design->; CreateNetlist) ja seejärel importige võrgutabel PCB diagrammil (design-gt; LoadNets). Vaadake seadme kogu hunnikut üles, tihvtide ja kärbseühenduse vahel. Seejärel saate seadme paigutada. Üldine paigutus toimub vastavalt järgmistele põhimõtetele:

(1). Vastavalt elektrilise jõudluse mõistlikule jaotusele, mis jaguneb tavaliselt: digitaalahela alaks (see tähendab, et kardab häireid ja häireid), analoogringi ala

(fear of interference), power drive area (interference source);

(2). Complete the same function of the circuit, should be placed as close as possible, and adjust the components to ensure the most simple connection; Samal ajal reguleerige funktsionaalsete plokkide vahelist suhtelist positsiooni, et muuta funktsionaalsete plokkide vaheline ühendus kõige sisutihedamaks;

(3). Suure massiga komponentide puhul tuleks arvestada paigaldusasendit ja paigaldusintensiivsust; Kütteelement tuleks temperatuuritundlikust elemendist eraldada ja vajadusel kaaluda termilise konvektsiooni meetmeid;

(4). I/O drive device as close as possible to the edge of the printing plate, close to the outlet connector;

(5). Kellageneraator (näiteks: kristalloskillaator või kellaostsillaator) peaks olema kella kasutavale seadmele võimalikult lähedal;

6. In each integrated circuit between the power input pin and the ground, need to add a decoupling capacitor (generally using high frequency good monolithic capacitor); Tantaalkondensaatorit saab paigutada ka mitme integraallülituse ümber, kui trükkplaadi ruum on kitsas.

Kõik maaomanikud. Relee mähis tühjendusdioodi lisamiseks (1N4148 võib olla);

Täna. Paigutusnõuded peaksid olema tasakaalustatud, tihedad ja korrastatud, mitte ülekaalukad ega rasked

– Erilist tähelepanu tuleks osade paigutamisel pöörata osade tegelikule suurusele (pindalale ja kõrgusele) ning osade suhtelisele asukohale, et tagada trükkplaadi elektriline jõudlus ning tootmise ja paigaldamise teostatavus ja mugavus. Samal ajal tuleks ülaltoodud põhimõtteid kajastada

Eelduse kohaselt muutke seadmete paigutust sobivalt, et need oleksid kenad ja ilusad. Näiteks tuleks samad seadmed paigutada korralikult ja samas suunas, selle asemel et neid juhuslikult laiali ajada. See samm puudutab plaadi lahutamatu näitaja ja järgmise juhtmestiku astme raskusi, soovite selle kaalumiseks palju vaeva näha. Kui paigutus, saab teha esialgse juhtmestik esimene mitte päris jaatav koht, piisav kaalutlus.

Neljandaks: juhtmestik. Juhtmestik on PCB projekteerimisel kõige olulisem protsess. See mõjutab otseselt trükkplaadi jõudlust. PCB projekteerimise protsessis on juhtmestikul tavaliselt kolm jaotustaset: esimene on jaotus, mis on PCB disaini kõige põhilisem nõue. If the line is not cloth, get everywhere is flying line, it will be a unqualified board, can say that there is no entry. The second is the satisfaction of electrical performance. See on standard, millega mõõdetakse, kas trükkplaat on kvalifitseeritud. This is after the distribution, carefully adjust the wiring, so that it can achieve the best electrical performance. Siis on esteetika. Kui teie juhtmestik oli ühendatud, siis ärge asetage ka kohta, mis mõjutab elektriseadmete jõudlust, vaid vaadake meeleheitlikult mööda, lisage värvikas, erksavärviline, mis arvutab, kui hea on teie elektriseadme jõudlus, ja olge teiste silmis prügi. See toob katsetamisel ja hooldamisel kaasa palju ebamugavusi. Juhtmestik peaks olema puhas ja ühtlane, mitte ilma reegliteta risti. Kõik see tuleks saavutada elektritoimingute tagamise ja muude individuaalsete nõuete täitmise kontekstis, vastasel juhul loobutakse olemusest. Juhtmestik tuleks teha vastavalt järgmistele põhimõtetele:

(1). Üldiselt tuleks toitekaabel ja maandusjuhe kõigepealt juhtida, et tagada trükkplaadi elektriline jõudlus. Kui see tingimus lubab, laiendage toiteallika laiust, maandusjuhet nii palju kui võimalik, on parem, kui maandusjuhe on elektriliinist laiem, nende suhe on: maandusjuhe> toiteliin> signaaliliin, tavaliselt on signaalijoone laius : 0.2 ~ 0.3 mm, õhuke laius võib ulatuda 0.05 ~ 0.07 mm, elektriliin on üldiselt 1.2 ~ 2.5 mm. Digitaalahela trükkplaati saab kasutada laia maandusjuhtmega vooluahelas, see tähendab maandusvõrgus. (Analoogmaad ei saa sel viisil kasutada.)

(2). Eelnevalt peaksid juhtmete, sisendi ja väljundi külgjoone juhtmed, ranged nõuded (näiteks kõrgsagedusliin) vältima kõrvuti asetsevaid paralleele, et mitte tekitada peegeldushäireid. Vajadusel tuleks isoleerimiseks lisada maandusjuhe ja kahe kõrvuti asetseva kihi juhtmestik peaksid olema üksteisega risti, mida on lihtne paralleelselt parasiitühendust toota.

(3). Ostsillaatori korpus peaks olema maandatud ja kellajoon peaks olema võimalikult lühike ja mitte laiali levima. Kella võnkeahela all peaks spetsiaalne kiire loogikalülitus suurendama maa-ala ja ei tohiks minna teistele signaalliinidele, nii et ümbritsev elektriväli kipub nulli;

(4). Kõrgsagedussignaali kiirguse vähendamiseks tuleks 45O katkendjoone asemel kasutada võimalikult katkendlikku joont 90O. (Liini kõrged nõuded kasutavad ka topeltkaart)

(5). Ükski signaaliliin ei tohiks moodustada silmust, kui see on vältimatu, peaks silmus olema võimalikult väike; Auku läbiv signaalijoon peaks olema võimalikult väike;

6. Võtmejoon peaks olema lühike ja paks, mõlemal küljel kaitsega.

Kõik maaomanikud. Kui tundlikku signaali ja müravälja signaali edastatakse lamekaabli kaudu, kasutatakse maandussignaali – maandusjuhtme meetodit.

Täna. Tootmis- ja hoolduskatsete hõlbustamiseks tuleks katsepunktid reserveerida võtmesignaalidele

Lemmiklooma nimi rubiin. Pärast skemaatilise skeemi juhtmestiku lõpuleviimist tuleks juhtmestikku optimeerida; Samal ajal täidetakse maandusjuhe pärast võrgu eelkontrolli ja DRC kontrolli õigsust ala ilma juhtmestikuta ning maandusjuhtmena kasutatakse suurt vase kihti ja kasutamata kohad ühendatakse maapinnaga. maandusjuhe trükkplaadil. Või tehke sellest mitmekihiline plaat, toiteallikas, maandusjoon.

– PCB juhtmestiku nõuded

(1). rida

Üldjuhul on signaaliliini laius 0.3 mm (12mil) ja elektriliini laius 0.77mm (30mil) või 1.27mm (50mil). Joonega

Kaugus joonte vahel ning joonte ja padjandite vahel peaks olema suurem või võrdne 0.33 mm (13mil). Praktilises rakenduses tuleks kaaluda kauguse suurendamist, kui tingimused seda võimaldavad; Kui kaablite tihedus on suur, on soovitatav (kuid mitte soovitatav) kasutada kahte kaablit IC -kontaktide vahel. Kaablite laius on 0.254 mm (10mil) ja kaablite vaheline kaugus on vähemalt 0.254mm (10mil).

Eriolukordades, kui seadme tihvt on tihe ja laius kitsas, saab joone laiust ja reavahet sobivalt vähendada.

(2). PAD (PAD)

PAD ja üleminekuaugu (VIA) põhinõuded on järgmised: PAD läbimõõt on ava läbimõõdust suurem kui 0.6 mm; Näiteks universaalsed tihvtüüpi takistid, kondensaatorid ja integraallülitused, kasutades ketta/ava suurust 1.6 mm/0.8 mm (63mil/32mil), pistikupesa, tihvt ja diood 1N4007, kasutades 1.8 mm/1.0 mm (71mil/39mil). Praktilises rakenduses tuleks see määrata vastavalt tegelike komponentide suurusele. Tingimuste olemasolul saab padja suurust sobivalt suurendada. Trükkplaadile kavandatud komponentide paigaldusava peaks olema umbes 0.2–0.4 mm suurem kui tihvtide tegelik suurus.

(3). Läbiv auk (VIA)

Üldiselt 1.27 mm/0.7 mm (50 ml/28 ml);

Kui juhtmestiku tihedus on kõrge, võib ava suurust sobivalt vähendada, kuid mitte liiga väikeseks, võib kaaluda 1.0 mm/0.6 mm (40 ml/24 ml).

(4). Padjade, juhtmete ja läbivate aukude vahekaugus

PADandVIA: ≥0.3 mm (12mil)

PADandPAD: ≥0.3 mm (12mil)

PADandTRACK: ≥0.3 mm (12mil)

TRACKandTRACK: ≥0.3 mm (12mil)

Kui tihedus on kõrge:

PADandVIA: ≥0.254 mm (10mil)

PADandPAD: ≥0.254 mm (10mil)

PADandTRACK: ≥0.254 mm (10mil)

TRACKandTRACK: ≥0.254 mm (10mil)

Viiendaks: juhtmestiku optimeerimine ja siiditrükk. “Pole parimat, on ainult parem”! Olenemata sellest, kui palju vaeva disainiga pingutate, vaadake seda lõpetades uuesti ja tunnete, et saate siiski palju muuta. Üldine rusikareegel on see, et optimaalne juhtmestik võtab kaks korda kauem aega kui esialgne juhtmestik. Kui tunnete, et midagi pole vaja parandada, võite vaske asetada. PolygonPlane). Vase paigaldamine üldjuhul maandusjuhtmele (pöörake tähelepanu analoog- ja digitaalse maanduse eraldamisele), võib osutuda vajalikuks ka mitmekihiline plaat. Siiditrüki puhul peaksime pöörama tähelepanu sellele, et seade ei blokeeriks neid ega ava ja padi ei eemaldaks neid. Samal ajal kujundage nii, et see oleks suunatud komponendipinnale, sõna põhi peaks olema peeglitöötlus, et mitte segi ajada.

Kuues: võrgu ja Kongo DV kontroll ja struktuuri kontroll. Esiteks eeldusel, et skemaatiline disain on õige, genereeritud trükkplaatide võrgufailid ja skemaatilised võrgufailid on NETCHECK füüsilise ühendussuhte jaoks ning disaini muudetakse õigeaegselt vastavalt väljundfaili tulemustele, et tagada juhtmestiku ühendussuhte õigsus; Kui võrgukontroll on õigesti läbitud, kontrollitakse trükkplaatide konstruktsiooni DRC -ga ja konstruktsiooni muudetakse õigeaegselt vastavalt väljundfaili tulemustele, et tagada trükkplaatide juhtmestiku elektriline jõudlus. Lõpuks tuleks PCB mehaanilist paigaldusstruktuuri täiendavalt kontrollida ja kinnitada.

Seitsmes: plaatide valmistamine. Enne seda on kõige parem läbi vaadata läbivaatamisprotsess.

PCB disain on töö mõistuse proovikivi, kes on vaimulähedane, suur kogemus, plaadi disain on hea. Nii et disain peaks olema äärmiselt ettevaatlik, kaaluma täielikult kõiki aspekte (näiteks hõlbustama selle hooldust ja kontrollimist, mida paljud inimesed ei arva), tipptasemel, on võimalik kujundada hea plaat.