نحوه انتخاب اجزای مربوطه برای طراحی برد مدار مفید است؟

1. اجزایی را انتخاب کنید که برای بسته بندی مفید هستند

در کل مرحله ترسیم شماتیک، باید تصمیمات بسته بندی اجزا و الگوی پد را که باید در مرحله چیدمان گرفته شود، در نظر بگیریم. در اینجا چند پیشنهاد وجود دارد که باید هنگام انتخاب قطعات بر اساس بسته بندی اجزا در نظر بگیرید.
به یاد داشته باشید که بسته شامل اتصال پد الکتریکی و ابعاد مکانیکی (x، y و z) قطعه است، یعنی شکل بدنه قطعه و پین‌های متصل کننده PCB. هنگام انتخاب قطعات، باید هرگونه محدودیت نصب یا بسته بندی احتمالی در لایه های بالایی و پایینی PCB نهایی را در نظر بگیرید. برخی از اجزاء (مانند خازن قطبی) ممکن است دارای محدودیت های فاصله ارتفاعی باشند که باید در فرآیند انتخاب جزء در نظر گرفته شوند. در ابتدای طراحی، می‌توانید یک شکل کلی از برد مدار را ترسیم کنید و سپس برخی از اجزای مهم یا بزرگ (مانند کانکتورها) را که قصد استفاده از آنها را دارید قرار دهید. به این ترتیب، می توانید به صورت بصری و سریع، چشم انداز مجازی برد مدار (بدون سیم کشی) را مشاهده کنید و موقعیت نسبی و ارتفاع اجزای برد مدار و قطعات نسبتاً دقیق را ارائه دهید. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قطعات می توانند به درستی در بسته بندی بیرونی (محصولات پلاستیکی، شاسی، قاب و غیره) پس از مونتاژ PCB قرار گیرند. حالت پیش نمایش سه بعدی را از منوی ابزار فراخوانی کنید تا کل برد مدار را مرور کنید.
الگوی پد، پد واقعی یا از طریق شکل دستگاه لحیم شده روی PCB را نشان می دهد. این الگوهای مسی روی PCB همچنین حاوی اطلاعات اولیه شکل هستند. برای اطمینان از جوشکاری صحیح و یکپارچگی مکانیکی و حرارتی صحیح اجزای متصل، اندازه الگوی پد باید درست باشد. هنگام طراحی چیدمان PCB، باید در نظر داشته باشیم که برد مدار چگونه ساخته می‌شود، یا اگر لنت به صورت دستی جوش داده شود، چگونه جوش داده می‌شود. لحیم کاری مجدد (ذوب شار در یک کوره با دمای بالا کنترل شده) می تواند طیف گسترده ای از دستگاه های نصب سطحی (SMD) را اداره کند. لحیم کاری موجی به طور کلی برای لحیم کردن پشت برد مدار برای تعمیر دستگاه های سوراخ استفاده می شود، اما می تواند برخی از قطعات نصب شده روی سطح را که در پشت PCB قرار داده شده اند نیز کنترل کند. معمولاً هنگام استفاده از این فناوری، دستگاه‌های نصب سطحی زیرین باید در جهت خاصی چیده شوند و برای انطباق با این روش جوشکاری، ممکن است نیاز به اصلاح لنت باشد.
انتخاب اجزاء را می توان در کل فرآیند طراحی تغییر داد. در مراحل اولیه طراحی، تعیین اینکه کدام دستگاه‌ها باید از سوراخ‌های آبکاری شده (PTH) و کدام دستگاه‌ها باید از فناوری نصب سطحی (SMT) استفاده کنند، به برنامه‌ریزی کلی PCB کمک می‌کند. عواملی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از هزینه دستگاه، در دسترس بودن، تراکم سطح دستگاه و مصرف برق و غیره. از نقطه نظر ساخت، دستگاه های نصب سطحی معمولاً ارزان تر از دستگاه های سوراخ دار هستند و به طور کلی قابلیت استفاده بالاتری دارند. برای پروژه‌های نمونه کوچک و متوسط، بهتر است دستگاه‌های نصب سطحی یا دستگاه‌های سوراخ‌دار بزرگ‌تر را انتخاب کنید، که نه تنها برای جوشکاری دستی مناسب است، بلکه برای اتصال بهتر پدها و سیگنال‌ها در فرآیند تشخیص خطا و اشکال‌زدایی مفید است. .
اگر هیچ بسته آماده ای در پایگاه داده وجود ندارد، به طور کلی ایجاد یک بسته سفارشی در ابزار است.

2. از روش های زمینی خوب استفاده کنید

اطمینان حاصل کنید که طرح دارای ظرفیت بای پس کافی و سطح زمین است. هنگام استفاده از مدارهای مجتمع، مطمئن شوید که از یک خازن جداکننده مناسب در نزدیکی انتهای برق به زمین (ترجیحاً سطح زمین) استفاده کنید. ظرفیت مناسب خازن به کاربرد خاص، تکنولوژی خازن و فرکانس کاری بستگی دارد. هنگامی که خازن بای پس بین پایه های منبع تغذیه و زمین و نزدیک به پایه آی سی صحیح قرار می گیرد، سازگاری الکترومغناطیسی و حساسیت مدار را می توان بهینه کرد.

3. بسته بندی اجزای مجازی را اختصاص دهید
چاپ صورتحساب مواد (BOM) برای بررسی اجزای مجازی. اجزای مجازی بسته بندی مرتبطی ندارند و به مرحله چیدمان منتقل نمی شوند. یک لایحه مواد ایجاد کنید و تمام اجزای مجازی را در طراحی مشاهده کنید. تنها موارد باید سیگنال های قدرت و زمین باشد، زیرا آنها به عنوان اجزای مجازی در نظر گرفته می شوند که فقط در محیط شماتیک پردازش می شوند و به طراحی چیدمان منتقل نمی شوند. جز در مواردی که برای اهداف شبیه سازی استفاده شود، اجزای نمایش داده شده در قسمت مجازی باید با اجزای دارای بسته بندی جایگزین شوند.

4. مطمئن شوید که اطلاعات کاملی از صورتحساب مواد دارید
بررسی کنید که آیا اطلاعات کافی و کامل در گزارش صورتحساب مواد وجود دارد یا خیر. پس از ایجاد گزارش صورتحساب، لازم است اطلاعات ناقص دستگاه ها، تامین کنندگان و یا سازندگان در تمامی ورودی های قطعات به دقت بررسی و تکمیل شود.

5. مرتب سازی بر اساس برچسب جزء

به منظور تسهیل مرتب‌سازی و مشاهده صورتحساب مواد، اطمینان حاصل کنید که برچسب‌های اجزا به صورت متوالی شماره‌گذاری شده‌اند.

6. مدار گیت اضافی را بررسی کنید
به طور کلی، ورودی همه دروازه‌های اضافی باید دارای اتصال سیگنال باشند تا از آویزان شدن انتهای ورودی جلوگیری شود. مطمئن شوید که تمام گیت‌های اضافی یا گم شده را بررسی کرده‌اید و همه ورودی‌هایی که سیمی ندارند کاملاً متصل هستند. در برخی موارد، اگر ورودی به حالت تعلیق درآید، کل سیستم به درستی کار نخواهد کرد. تقویت کننده های عملیاتی دوگانه را در نظر بگیرید که اغلب در طراحی استفاده می شوند. اگر فقط یکی از اجزای آی سی دو طرفه آپ امپ استفاده می شود، توصیه می شود یا از آپ امپ دیگر استفاده کنید یا ورودی آپ امپ استفاده نشده را زمین کنید و یک شبکه بازخورد واحد بهره (یا بهره دیگر) مناسب ترتیب دهید. به طوری که از عملکرد طبیعی کل قطعه اطمینان حاصل شود.
در برخی موارد، آی سی های دارای پین های شناور ممکن است به درستی در محدوده شاخص کار نکنند. به طور کلی، تنها زمانی که دستگاه آی‌سی یا سایر گیت‌های موجود در همان دستگاه در حالت اشباع کار نمی‌کنند، ورودی یا خروجی نزدیک یا در ریل برق مؤلفه است، این آی‌سی می‌تواند نیازهای شاخص را هنگام کار برآورده کند. شبیه‌سازی معمولاً نمی‌تواند این وضعیت را به تصویر بکشد، زیرا مدل‌های شبیه‌سازی معمولاً چندین بخش از IC را برای مدل‌سازی اثر اتصال تعلیق به یکدیگر متصل نمی‌کنند.

اگر مشکلی دارید بیایید با هم بحث کنیم و به وب سایت ما خوش آمدید –www.ipcb.com.