In مجلس الكلور التصميم ، للمهندسين ، تصميم الدوائر هو أبسط. ومع ذلك ، يميل العديد من المهندسين إلى توخي الحذر والحذر في تصميم لوحات PCB المعقدة والصعبة ، مع تجاهل بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها في تصميم لوحات PCB الأساسية ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء. قد يكون هناك مشاكل في الرسم التخطيطي الجيد تمامًا للدائرة أو يتم كسرها تمامًا عند تحويلها إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لذلك ، من أجل مساعدة المهندسين على تقليل تغييرات التصميم وتحسين كفاءة العمل في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يتم هنا اقتراح العديد من الجوانب التي يجب الانتباه إليها في عملية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تصميم نظام تبديد الحرارة في تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في تصميم لوحة PCB ، يشتمل تصميم نظام التبريد على طريقة التبريد واختيار مكونات التبريد ، بالإضافة إلى اعتبار معامل التمدد البارد. في الوقت الحاضر ، تشمل طرق التبريد الشائعة للوحة PCB: التبريد بواسطة لوحة PCB نفسها ، وإضافة المبرد ولوحة التوصيل الحراري إلى لوحة PCB ، إلخ.

في تصميم لوحة PCB التقليدية ، يتم استخدام الركيزة المصنوعة من القماش النحاسي / الإبوكسي الزجاجي أو الركيزة الزجاجية المصنوعة من الراتنج الفينولي ، بالإضافة إلى كمية صغيرة من الألواح الورقية المطلية بالنحاس ، تتمتع هذه المواد بأداء كهربائي جيد وأداء معالجة جيد ، ولكن الموصلية الحرارية ضعيفة. نظرًا للاستخدام الكبير لـ QFP و BGA والمكونات الأخرى المثبتة على السطح في تصميم لوحة PCB الحالية ، يتم نقل الحرارة الناتجة عن المكونات إلى لوحة PCB بكميات كبيرة. لذلك ، فإن الطريقة الأكثر فاعلية لحل تبديد الحرارة هي تحسين قدرة تبديد الحرارة للوحة PCB التي تلامس عنصر التسخين مباشرة ، وإيصالها أو انبعاثها من خلال لوحة PCB.

ملاحظات لتصميم نظام تبديد الحرارة على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الشكل 1: تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور _ تصميم نظام تبديد الحرارة

عندما يكون عدد قليل من المكونات على لوحة PCB ذات حرارة عالية ، يمكن إضافة المشتت الحراري أو أنبوب التوصيل الحراري إلى جهاز التسخين بلوحة PCB ؛ عندما يتعذر خفض درجة الحرارة ، يمكن استخدام مبرد مزود بمروحة. عندما يكون هناك كمية كبيرة من أجهزة التسخين على لوحة PCB ، يمكن استخدام المشتت الحراري الكبير. يمكن دمج المشتت الحراري على سطح المكون بحيث يمكن تبريده عن طريق الاتصال بكل مكون على لوحة PCB. تحتاج أجهزة الكمبيوتر الاحترافية المستخدمة في إنتاج الفيديو والرسوم المتحركة إلى التبريد عن طريق التبريد بالماء.

اختيار وتخطيط المكونات في تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في تصميم لوحة PCB ، ليس هناك شك في مواجهة اختيار المكونات. تختلف مواصفات كل مكون ، وقد تختلف خصائص المكونات التي تنتجها جهات تصنيع مختلفة لنفس المنتج. لذلك ، عند اختيار مكونات لتصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من الضروري الاتصال بالمورد لمعرفة خصائص المكونات وفهم تأثير هذه الخصائص على تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

في الوقت الحاضر ، يعد اختيار الذاكرة المناسبة أمرًا مهمًا جدًا لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. نظرًا لأنه يتم تحديث DRAM وذاكرة فلاش باستمرار ، فإنه يمثل تحديًا كبيرًا لمصممي ثنائي الفينيل متعدد الكلور للحفاظ على التصميم الجديد من تأثير سوق الذاكرة. يجب على مصممي ثنائي الفينيل متعدد الكلور مراقبة سوق الذاكرة والحفاظ على علاقات وثيقة مع الشركات المصنعة.

الشكل 2: تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور _ ارتفاع درجة حرارة المكونات وحرقها

بالإضافة إلى ذلك ، يجب حساب بعض المكونات ذات تبديد الحرارة الكبير ، كما يحتاج تصميمها إلى اعتبار خاص. عند وجود عدد كبير من المكونات معًا ، يمكنها إنتاج المزيد من الحرارة ، مما يؤدي إلى تشوه وفصل طبقة مقاومة اللحام ، أو حتى إشعال لوحة PCB بالكامل. لذلك يجب أن يعمل مهندسو تصميم وتخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور معًا لضمان أن المكونات لها التخطيط الصحيح.

يجب أن يأخذ التصميم أولاً في الاعتبار حجم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عندما يكون حجم لوحة PCB كبيرًا جدًا ، يزداد طول الخط المطبوع ، ويزيد المقاومة ، وتقل القدرة على مكافحة الضوضاء ، وتزيد التكلفة أيضًا ؛ إذا كانت لوحة PCB صغيرة جدًا ، فإن تبديد الحرارة ليس جيدًا ، ومن السهل إزعاج الخطوط المجاورة. بعد تحديد حجم لوحة PCB ، حدد موقع المكونات الخاصة. أخيرًا ، وفقًا للوحدة الوظيفية للدائرة ، يتم وضع جميع مكونات الدائرة.

تصميم قابلية الاختبار في تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تشمل التقنيات الرئيسية لإمكانية اختبار PCB قياس قابلية الاختبار ، وتصميم وتحسين آلية الاختبار ، ومعالجة معلومات الاختبار وتشخيص الأخطاء. في الواقع ، فإن تصميم قابلية الاختبار للوحة PCB هو تقديم بعض طرق الاختبار على لوحة PCB والتي يمكن أن تسهل الاختبار

لتوفير قناة معلومات للحصول على معلومات الاختبار الداخلية للكائن قيد الاختبار. لذلك ، فإن التصميم المعقول والفعال لآلية قابلية الاختبار هو ضمان تحسين مستوى قابلية الاختبار للوحة PCB بنجاح. تحسين جودة المنتج وموثوقيته ، وتقليل تكلفة دورة حياة المنتج ، ويمكن بسهولة لتكنولوجيا تصميم الاختبار الحصول على معلومات التغذية الراجعة لاختبار لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويمكن بسهولة تشخيص الأخطاء وفقًا لمعلومات التعليقات. في تصميم لوحة PCB ، من الضروري التأكد من عدم تأثر موضع الكشف ومسار دخول DFT ورؤوس الكشف الأخرى.

مع تصغير المنتجات الإلكترونية ، تصبح درجة صوت المكونات أصغر وأصغر ، كما تزداد كثافة التثبيت أيضًا. هناك عدد أقل وأقل من عقد الدوائر المتاحة للاختبار ، لذلك من الصعب اختبار تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عبر الإنترنت. لذلك ، يجب مراعاة الظروف الكهربائية والفيزيائية والميكانيكية لاختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل كامل عند تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويجب استخدام المعدات الميكانيكية والإلكترونية المناسبة للاختبار.

الشكل 3: تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور _ تصميم قابلية الاختبار

تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من درجة حساسية الرطوبة MSL

الشكل 4: تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور _ مستوى حساسية الرطوبة

MSL: المستوى الحساس للترطيب. تم وضع علامة على الملصق وتصنيفها إلى مستويات 1 و 2 و 2 أ و 3 و 4 و 5 و 5 أ و 6. يجب أن تدار المكونات التي لها متطلبات خاصة على الرطوبة أو مميزة بمكونات حساسة للرطوبة على العبوة بشكل فعال لتوفير نطاق التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في بيئة تخزين المواد والتصنيع ، وبالتالي ضمان موثوقية أداء المكونات الحساسة لدرجة الحرارة والرطوبة. عند الخبز ، BGA ، QFP ، MEM ، BIOS والمتطلبات الأخرى للتعبئة الفراغية ، يتم خبز المكونات المقاومة للحرارة العالية ودرجات الحرارة العالية في درجات حرارة مختلفة ، انتبه إلى وقت الخبز. تشير متطلبات الخبز على لوحة PCB أولاً إلى متطلبات تغليف لوحة PCB أو متطلبات العملاء. بعد الخبز ، يجب ألا تتجاوز المكونات الحساسة للرطوبة ولوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور 12 ساعة في درجة حرارة الغرفة. يجب أن تكون المكونات الحساسة للرطوبة غير المستخدمة أو غير المستخدمة أو لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مختومة بعبوة مفرغة من الهواء أو تخزينها في صندوق تجفيف.

يجب الانتباه إلى النقاط الأربع المذكورة أعلاه في تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، على أمل مساعدة المهندسين الذين يكافحون في تصميم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.