In ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। However, many engineers tend to be cautious and careful in the design of complex and difficult PCB boards, while ignoring some points to be paid attention to in the design of basic PCB boards, resulting in mistakes. ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵਧੀਆ ਸਰਕਟ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ PCB ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਇੱਥੇ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਠੰਡੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ ਖੁਦ ਕੂਲਿੰਗ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਟਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਆਦਿ।

ਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬਾ/ਈਪੌਕਸੀ ਗਲਾਸ ਕੱਪੜਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਾਂ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਕੋਟੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ, ਇਹਨਾਂ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ. ਮੌਜੂਦਾ PCB ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ QFP, BGA ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ PCB ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।

Notes for designing heat dissipation system on PCB board

ਚਿੱਤਰ 1: ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ _ ਹੀਟ ਡਿਸਪਿਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਸਿੰਕ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਲੀ ਟਿਬ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਵਾਲਾ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ PCB ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੀਡੀਓ ਅਤੇ ਐਨੀਮੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੰਪਿਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਠੰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖਾਕਾ

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮੈਮੋਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ DRAM ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਮੈਮੋਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮੈਮੋਰੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦਦਾਸ਼ਤ ਬਾਜ਼ਾਰ ‘ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਲੇ ਸੰਬੰਧ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਚਿੱਤਰ 2: PCB ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ _ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਸਹੀ ਖਾਕਾ ਹੈ।

ਖਾਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛਾਪੀ ਗਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੌਲਾ-ਰਹਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਥਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰਕਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟਬਿਲਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰਮਾਣਤਤਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਸੀਅਤਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮਾਪ, ਵਸੀਅਤਯੋਗਤਾ ਵਿਧੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਟੈਸਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਦਰਅਸਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਸੀਅਤਯੋਗਤਾ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਝ ਵਿਧੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਟੈਸਟ ਅਧੀਨ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ. Therefore, reasonable and effective design of testability mechanism is the guarantee to improve the testability level of PCB board successfully. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਟੈਸਟਬਿਲਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਟੈਸਟ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੀਡਬੈਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਡੀਐਫਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਜ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਾਖਲਾ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪਿੱਚ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. There are fewer and fewer circuit nodes available for testing, so it is more and more difficult to test the PCB assembly online. Therefore, the electrical and physical and mechanical conditions of the testability of the PCB should be fully considered when designing the PCB board, and appropriate mechanical and electronic equipment should be used for testing.

ਚਿੱਤਰ 3: ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ _ ਟੈਸਟਬਿਲਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਐਮਐਸਐਲ ਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਚਿੱਤਰ 4: PCB ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ _ ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ

MSL: ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੱਧਰ। ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ 1, 2, 2 ਏ, 3, 4, 5, 5 ਏ, ਅਤੇ 6 ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜ ‘ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਕਾਉਣਾ, ਬੀਜੀਏ, ਕਿ Qਐਫਪੀ, ਐਮਈਐਮ, ਬੀਆਈਓਐਸ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸੰਪੂਰਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਪਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 12H ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ. ਨਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂ ਨਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵੈਕਿumਮ ਪੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।