In పిసిబి బోర్డు డిజైన్, ఇంజనీర్లకు, సర్క్యూట్ డిజైన్ అత్యంత ప్రాథమికమైనది. అయినప్పటికీ, చాలా మంది ఇంజనీర్లు క్లిష్టమైన మరియు కష్టమైన PCB బోర్డుల రూపకల్పనలో జాగ్రత్తగా మరియు జాగ్రత్తగా ఉంటారు, అయితే ప్రాథమిక PCB బోర్డుల రూపకల్పనలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని అంశాలను విస్మరిస్తారు, ఫలితంగా తప్పులు జరుగుతాయి. ఒక మంచి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు లేదా PCB కి మార్చబడినప్పుడు పూర్తిగా విరిగిపోతుంది. అందువల్ల, PCB డిజైన్‌లో డిజైన్ మార్పులను తగ్గించడానికి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంజనీర్‌లకు సహాయం చేయడానికి, PCB డిజైన్ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక అంశాలు ఇక్కడ ప్రతిపాదించబడ్డాయి.

పిసిబి బోర్డ్ డిజైన్‌లో వేడి వెదజల్లే వ్యవస్థ రూపకల్పన

PCB బోర్డు రూపకల్పనలో, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పనలో శీతలీకరణ పద్ధతి మరియు శీతలీకరణ భాగాల ఎంపిక, అలాగే చల్లని విస్తరణ గుణకం యొక్క పరిశీలన ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, PCB బోర్డు యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ పద్ధతులు: PCB బోర్డు ద్వారా శీతలీకరణ, PCB బోర్డుకి రేడియేటర్ మరియు ఉష్ణ వాహక బోర్డుని జోడించడం మొదలైనవి.

సాంప్రదాయ PCB బోర్డ్ డిజైన్‌లో, రాగి/ఎపోక్సీ గ్లాస్ క్లాత్ సబ్‌స్ట్రేట్ లేదా ఫినోలిక్ రెసిన్ గ్లాస్ క్లాత్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి, అలాగే తక్కువ మొత్తంలో పేపర్ కాపర్ కోటెడ్ ప్లేట్, ఈ మెటీరియల్స్ మంచి ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, కానీ తక్కువ ఉష్ణ వాహకత. ప్రస్తుత PCB బోర్డ్ డిజైన్‌లో QFP, BGA మరియు ఇతర ఉపరితల మౌంటెడ్ కాంపోనెంట్‌లను ఎక్కువగా ఉపయోగించడం వల్ల, కాంపోనెంట్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి పెద్ద పరిమాణంలో PCB బోర్డ్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. అందువల్ల, వేడి వెదజల్లడాన్ని పరిష్కరించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం ఏమిటంటే, తాపన మూలకంతో నేరుగా సంబంధం ఉన్న పిసిబి బోర్డు యొక్క వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు దానిని పిసిబి బోర్డు ద్వారా నిర్వహించడం లేదా విడుదల చేయడం.

PCB బోర్డులో వేడి వెదజల్లే వ్యవస్థను రూపొందించడానికి గమనికలు

మూర్తి 1: PCB బోర్డ్ డిజైన్ _ హీట్ డిస్సిపేషన్ సిస్టమ్ డిజైన్

పిసిబి బోర్డ్‌లోని తక్కువ సంఖ్యలో కాంపోనెంట్‌లు అధిక వేడిని కలిగి ఉన్నప్పుడు, హీట్ సింక్ లేదా హీట్ కండక్షన్ ట్యూబ్‌ను పిసిబి బోర్డ్ యొక్క హీటింగ్ పరికరానికి జోడించవచ్చు; ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించలేనప్పుడు, ఫ్యాన్ ఉన్న రేడియేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. PCB బోర్డులో పెద్ద మొత్తంలో తాపన పరికరాలు ఉన్నప్పుడు, పెద్ద హీట్ సింక్ ఉపయోగించవచ్చు. PCB బోర్డ్‌లోని ప్రతి భాగాన్ని సంప్రదించడం ద్వారా హీట్ సింక్‌ను కాంపోనెంట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకీకృతం చేయవచ్చు. వీడియో మరియు యానిమేషన్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్రొఫెషనల్ కంప్యూటర్‌లు వాటర్ కూలింగ్ ద్వారా కూడా చల్లబడాలి.

PCB బోర్డు రూపకల్పనలో భాగాల ఎంపిక మరియు లేఅవుట్

PCB బోర్డు రూపకల్పనలో, భాగాల ఎంపికను ఎదుర్కోవటానికి ఎటువంటి సందేహం లేదు. ప్రతి భాగం యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే భాగాల లక్షణాలు ఒకే ఉత్పత్తికి భిన్నంగా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, PCB బోర్డ్ డిజైన్ కోసం భాగాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, భాగాల లక్షణాలను తెలుసుకోవడానికి మరియు PCB బోర్డు రూపకల్పనపై ఈ లక్షణాల ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి సరఫరాదారుని సంప్రదించడం అవసరం.

ఈ రోజుల్లో, PCB డిజైన్ కోసం సరైన మెమరీని ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. DRAM మరియు ఫ్లాష్ మెమరీ నిరంతరం అప్‌డేట్ చేయబడుతున్నందున, PCB డిజైనర్లకు మెమరీ మార్కెట్ ప్రభావం నుండి కొత్త డిజైన్‌ను ఉంచడం గొప్ప సవాలు. PCB డిజైనర్లు తప్పనిసరిగా మెమరీ మార్కెట్‌పై నిఘా ఉంచాలి మరియు తయారీదారులతో సన్నిహిత సంబంధాలను కొనసాగించాలి.

మూర్తి 2: PCB బోర్డు రూపకల్పన _ భాగాలు వేడెక్కడం మరియు కాల్చడం

అదనంగా, పెద్ద వేడి వెదజల్లే కొన్ని భాగాలు తప్పనిసరిగా లెక్కించబడాలి మరియు వాటి లేఅవుట్‌కు కూడా ప్రత్యేక పరిశీలన అవసరం. పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలు కలిసి ఉన్నప్పుడు, అవి మరింత వేడిని ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఫలితంగా వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ లేయర్ వైకల్యం మరియు వేరు చేయబడుతుంది లేదా మొత్తం PCB బోర్డ్‌ను కూడా మండించవచ్చు. కాబట్టి PCB డిజైన్ మరియు లేఅవుట్ ఇంజనీర్లు భాగాలు సరైన లేఅవుట్‌ని కలిగి ఉండేలా కలిసి పని చేయాలి.

లేఅవుట్ ముందుగా PCB బోర్డు పరిమాణాన్ని పరిగణించాలి. PCB బోర్డు పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, ముద్రించిన లైన్ పొడవు, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, శబ్దం నిరోధక సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ఖర్చు కూడా పెరుగుతుంది; PCB బోర్డ్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లడం మంచిది కాదు, మరియు ప్రక్కనే ఉన్న లైన్లు చెదిరిపోవడం సులభం. PCB బోర్డు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, ప్రత్యేక భాగాల స్థానాన్ని గుర్తించండి. చివరగా, సర్క్యూట్ యొక్క ఫంక్షనల్ యూనిట్ ప్రకారం, సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాలు వేయబడ్డాయి.

PCB బోర్డ్ డిజైన్‌లో టెస్టబిలిటీ డిజైన్

PCB టెస్టబిలిటీ యొక్క ముఖ్య సాంకేతికతలలో పరీక్ష సామర్థ్యం, ​​పరీక్ష మరియు మెకానిజం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్, పరీక్ష సమాచారం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తప్పు నిర్ధారణ ఉన్నాయి. వాస్తవానికి, PCB బోర్డ్ యొక్క టెస్టబిలిటీ రూపకల్పన PCB బోర్డుకి పరీక్షను సులభతరం చేసే కొన్ని పరీక్షా పద్ధతిని పరిచయం చేయడం.

పరీక్షలో ఉన్న వస్తువు యొక్క అంతర్గత పరీక్ష సమాచారాన్ని పొందడానికి సమాచార ఛానెల్‌ని అందించడానికి. అందువల్ల, పరీక్షా యంత్రాంగం యొక్క సహేతుకమైన మరియు సమర్థవంతమైన రూపకల్పన PCB బోర్డు యొక్క పరీక్షా స్థాయిని విజయవంతంగా మెరుగుపరిచే హామీ. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి జీవిత చక్రం యొక్క వ్యయాన్ని తగ్గించడం, టెస్టబిలిటీ డిజైన్ టెక్నాలజీ సులభంగా PCB బోర్డ్ పరీక్ష యొక్క అభిప్రాయ సమాచారాన్ని పొందవచ్చు, అభిప్రాయ సమాచారం ప్రకారం సులభంగా తప్పు నిర్ధారణ చేయవచ్చు. PCB బోర్డ్ డిజైన్‌లో, DFT మరియు ఇతర డిటెక్షన్ హెడ్‌ల డిటెక్షన్ పొజిషన్ మరియు ఎంట్రీ పాత్ ప్రభావితం కాకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సూక్ష్మీకరణతో, భాగాల పిచ్ చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది, మరియు సంస్థాపన సాంద్రత కూడా పెరుగుతోంది. పరీక్ష కోసం తక్కువ మరియు తక్కువ సర్క్యూట్ నోడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, కాబట్టి PCB అసెంబ్లీని ఆన్‌లైన్‌లో పరీక్షించడం మరింత కష్టం. అందువల్ల, PCB బోర్డ్‌ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు PCB యొక్క టెస్టబిలిటీ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఫిజికల్ మరియు మెకానికల్ పరిస్థితులను పూర్తిగా పరిగణించాలి మరియు పరీక్ష కోసం తగిన మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి.

మూర్తి 3: PCB బోర్డ్ డిజైన్ _ టెస్టబిలిటీ డిజైన్

తేమ సున్నితత్వం గ్రేడ్ MSL యొక్క PCB బోర్డు డిజైన్

మూర్తి 4: PCB బోర్డు డిజైన్ _ తేమ సున్నితత్వం స్థాయి

MSL: తేమ సున్నితమైన స్థాయి. ఇది లేబుల్‌పై గుర్తించబడింది మరియు 1, 2, 2A, 3, 4, 5, 5A మరియు 6 స్థాయిలుగా వర్గీకరించబడింది. తేమపై ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన లేదా ప్యాకేజీలో తేమ సున్నితమైన భాగాలతో గుర్తించబడిన భాగాలు మెటీరియల్ స్టోరేజ్ మరియు తయారీ వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ పరిధిని అందించడానికి సమర్థవంతంగా నిర్వహించబడాలి, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సున్నితమైన భాగాల పనితీరు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. బేకింగ్, BGA, QFP, MEM, BIOS మరియు వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఇతర అవసరాలు పరిపూర్ణమైన, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక భాగాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలలో కాల్చినప్పుడు, బేకింగ్ సమయానికి శ్రద్ధ వహించండి. PCB బోర్డ్ బేకింగ్ అవసరాలు ముందుగా PCB బోర్డు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు లేదా కస్టమర్ అవసరాలను చూడండి. బేకింగ్ తర్వాత, తేమ సున్నితమైన భాగాలు మరియు PCB బోర్డు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 12H ని మించకూడదు. ఉపయోగించని లేదా ఉపయోగించని తేమ సున్నితమైన భాగాలు లేదా PCB బోర్డ్ వాక్యూమ్ ప్యాకేజింగ్‌తో సీలు చేయాలి లేదా ఎండబెట్టడం పెట్టెలో నిల్వ చేయాలి.

PCB బోర్డ్ డిజైన్‌లో ఇబ్బంది పడుతున్న ఇంజినీర్లకు సహాయపడాలని ఆశిస్తూ పై నాలుగు పాయింట్‌లు PCB బోర్డ్ డిజైన్‌పై దృష్టి పెట్టాలి.