In Bwrdd PCB dylunio, i beirianwyr, dylunio cylched yw’r mwyaf sylfaenol. Fodd bynnag, mae llawer o beirianwyr yn tueddu i fod yn ofalus ac yn ofalus wrth ddylunio byrddau PCB cymhleth ac anodd, wrth anwybyddu rhai pwyntiau y dylid rhoi sylw iddynt wrth ddylunio byrddau PCB sylfaenol, gan arwain at gamgymeriadau. Gall diagram cylched perffaith dda gael problemau neu gael ei dorri’n llwyr wrth ei drawsnewid yn PCB. Felly, er mwyn helpu peirianwyr i leihau newidiadau dylunio a gwella effeithlonrwydd gwaith mewn dylunio PCB, cynigir yma sawl agwedd y dylid rhoi sylw iddynt yn y broses ddylunio PCB.

Dyluniad system afradu gwres mewn dyluniad bwrdd PCB

Wrth ddylunio bwrdd PCB, mae dyluniad y system oeri yn cynnwys dull oeri a dewis cydrannau oeri, yn ogystal ag ystyried cyfernod ehangu oer. Ar hyn o bryd, mae dulliau oeri bwrdd PCB a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys: oeri gan fwrdd PCB ei hun, ychwanegu rheiddiadur a bwrdd dargludiad gwres at fwrdd PCB, ac ati.

Mewn dyluniad bwrdd PCB traddodiadol, defnyddir swbstrad brethyn gwydr copr / epocsi neu swbstrad brethyn gwydr resin ffenolig yn bennaf, yn ogystal â swm bach o blât wedi’i orchuddio â chopr papur, mae gan y deunyddiau hyn berfformiad trydanol da a pherfformiad prosesu, ond dargludedd thermol gwael. Oherwydd y defnydd mawr o QFP, BGA a chydrannau eraill wedi’u gosod ar yr wyneb yn nyluniad cyfredol y bwrdd PCB, trosglwyddir y gwres a gynhyrchir gan gydrannau i’r bwrdd PCB mewn symiau mawr. Felly, y ffordd fwyaf effeithiol o ddatrys yr afradu gwres yw gwella gallu afradu gwres y bwrdd PCB mewn cysylltiad uniongyrchol â’r elfen wresogi, a’i gynnal neu ei ollwng trwy’r bwrdd PCB.

Nodiadau ar gyfer dylunio system afradu gwres ar fwrdd PCB

Ffigur 1: Dyluniad bwrdd PCB _ Dyluniad system afradu gwres

Pan fydd gan nifer fach o gydrannau ar y bwrdd PCB wres uchel, gellir ychwanegu sinc gwres neu diwb dargludiad gwres at ddyfais wresogi’r bwrdd PCB; Pan na ellir gostwng y tymheredd, gellir defnyddio rheiddiadur gyda ffan. Pan fydd llawer iawn o ddyfeisiau gwresogi ar fwrdd y PCB, gellir defnyddio sinc gwres mawr. Gellir integreiddio’r sinc gwres ar wyneb y gydran fel y gellir ei oeri trwy gysylltu â phob cydran ar fwrdd y PCB. Mae angen oeri cyfrifiaduron proffesiynol a ddefnyddir wrth gynhyrchu fideo ac animeiddio hyd yn oed trwy oeri dŵr.

Dewis a chynllun cydrannau wrth ddylunio bwrdd PCB

Wrth ddylunio bwrdd PCB, nid oes amheuaeth i wynebu’r dewis o gydrannau. Mae manylebau pob cydran yn wahanol, a gall nodweddion cydrannau a gynhyrchir gan wneuthurwyr gwahanol fod yn wahanol ar gyfer yr un cynnyrch. Felly, wrth ddewis cydrannau ar gyfer dylunio bwrdd PCB, mae angen cysylltu â’r cyflenwr i wybod nodweddion cydrannau a deall effaith y nodweddion hyn ar ddyluniad bwrdd PCB.

Y dyddiau hyn, mae dewis y cof cywir hefyd yn bwysig iawn ar gyfer dylunio PCB. Oherwydd bod cof DRAM a Flash yn cael eu diweddaru’n gyson, mae’n her fawr i ddylunwyr PCB gadw’r dyluniad newydd rhag dylanwad marchnad y cof. Rhaid i ddylunwyr PCB gadw llygad ar y farchnad gof a chynnal cysylltiadau agos â gweithgynhyrchwyr.

Ffigur 2: Dyluniad bwrdd PCB _ Cydrannau’n gorboethi ac yn llosgi

Yn ogystal, rhaid cyfrifo rhai cydrannau sydd â afradu gwres mawr, ac mae angen ystyried eu cynllun hefyd yn arbennig. Pan fydd nifer fawr o gydrannau gyda’i gilydd, gallant gynhyrchu mwy o wres, gan arwain at ddadffurfiad a gwahaniad haen gwrthiant weldio, neu hyd yn oed danio’r bwrdd PCB cyfan. Felly mae’n rhaid i beirianwyr dylunio a gosodiad PCB weithio gyda’i gilydd i sicrhau bod gan gydrannau’r cynllun cywir.

Yn gyntaf, dylai’r cynllun ystyried maint y bwrdd PCB. Pan fydd maint bwrdd PCB yn rhy fawr, mae hyd llinell argraffedig, rhwystriant yn cynyddu, mae gallu gwrth-sŵn yn lleihau, mae’r gost hefyd yn cynyddu; Os yw bwrdd PCB yn rhy fach, nid yw afradu gwres yn dda, ac mae’n hawdd tarfu ar linellau cyfagos. Ar ôl pennu maint bwrdd PCB, pennwch leoliad cydrannau arbennig. Yn olaf, yn ôl uned swyddogaethol y gylched, mae holl gydrannau’r gylched wedi’u gosod allan.

Dyluniad profadwyedd wrth ddylunio bwrdd PCB

Mae technolegau allweddol profadwyedd PCB yn cynnwys mesur testability, dylunio ac optimeiddio mecanwaith testability, prosesu gwybodaeth prawf a diagnosis nam. Mewn gwirionedd, dyluniad testability bwrdd PCB yw cyflwyno rhywfaint o ddull profadwyedd i fwrdd PCB a all hwyluso prawf

I ddarparu sianel wybodaeth ar gyfer cael gwybodaeth brawf fewnol y gwrthrych dan brawf. Felly, dyluniad rhesymol ac effeithiol o fecanwaith profadwyedd yw’r warant i wella lefel profadwyedd bwrdd PCB yn llwyddiannus. Gwella ansawdd a dibynadwyedd cynnyrch, lleihau cost cylch bywyd cynnyrch, gall technoleg dylunio profadwyedd gael gwybodaeth adborth prawf bwrdd PCB yn hawdd, gall wneud diagnosis o fai yn hawdd yn ôl y wybodaeth adborth. Wrth ddylunio bwrdd PCB, mae angen sicrhau na fydd lleoliad canfod a llwybr mynediad DFT a phennau canfod eraill yn cael eu heffeithio.

Gyda miniaturization cynhyrchion electronig, mae’r traw cydrannau’n dod yn llai ac yn llai, ac mae’r dwysedd gosod hefyd yn cynyddu. Mae llai a llai o nodau cylched ar gael i’w profi, felly mae’n fwyfwy anodd profi’r cynulliad PCB ar-lein. Felly, dylid ystyried amodau trydanol a chorfforol a mecanyddol profadwyedd y PCB yn llawn wrth ddylunio’r bwrdd PCB, a dylid defnyddio offer mecanyddol ac electronig priodol ar gyfer profi.

Ffigur 3: Dyluniad bwrdd PCB _ Dyluniad profadwyedd

Dyluniad bwrdd PCB o radd sensitifrwydd lleithder MSL

Ffigur 4: Dyluniad bwrdd PCB _ Lefel sensitifrwydd lleithder

MSL: Lefel Sensitif Moisure. Mae wedi’i farcio ar y label a’i ddosbarthu i lefelau 1, 2, 2A, 3, 4, 5, 5A, a 6. Rhaid rheoli cydrannau sydd â gofynion arbennig ar leithder neu sydd wedi’u marcio â chydrannau sy’n sensitif i leithder ar y pecyn yn effeithiol i ddarparu ystod rheoli tymheredd a lleithder yn yr amgylchedd storio a gweithgynhyrchu deunydd, a thrwy hynny sicrhau dibynadwyedd perfformiad cydrannau sy’n sensitif i dymheredd a lleithder. Wrth bobi, mae BGA, QFP, MEM, BIOS a gofynion eraill pecynnu gwactod yn berffaith, mae cydrannau gwrthsefyll tymheredd uchel a thymheredd uchel yn cael eu pobi ar wahanol dymereddau, rhowch sylw i’r amser pobi. Mae gofynion pobi bwrdd PCB yn cyfeirio’n gyntaf at ofynion pecynnu bwrdd PCB neu ofynion cwsmeriaid. Ar ôl pobi, ni ddylai cydrannau sy’n sensitif i leithder a bwrdd PCB fod yn fwy na 12H ar dymheredd yr ystafell. Dylai cydrannau neu fwrdd PCB sy’n sensitif i leithder heb eu defnyddio neu heb eu defnyddio gael eu selio â phecynnu gwactod neu eu storio mewn blwch sychu.

Dylid rhoi sylw i’r pedwar pwynt uchod wrth ddylunio bwrdd PCB, gan obeithio helpu peirianwyr sy’n ei chael hi’n anodd dylunio bwrdd PCB.