In ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ, ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ PCB ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಶೀತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಾಹಕ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ/ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಗದದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪಿತ ಪ್ಲೇಟ್, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ QFP, BGA ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ THE PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೊರಸೂಸುವುದು.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

ಚಿತ್ರ 1: PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ _ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಹನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತಾಪನ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು; ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಫ್ಯಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ವೀಡಿಯೊ ಮತ್ತು ಅನಿಮೇಷನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಮೆಮೊರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೂಡ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. DRAM ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಮೆಮೊರಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ, ಮೆಮೊರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮೆಮೊರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಕಣ್ಣಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 2: PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ _ ಘಟಕಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸುಡುವುದು

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿದಾಗ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪದರದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಡೀ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಲೇಔಟ್ ಮೊದಲು PCB ಬೋರ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ಸಾಲಿನ ಉದ್ದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಬ್ದ ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; PCB ಬೋರ್ಡ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಸಾಲುಗಳು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ. PCB ಬೋರ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

PCB ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಾಪನ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾಹಿತಿ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ತಪ್ಪು ದೋಷವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡಿಎಫ್‌ಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಪತ್ತೆ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಮಾರ್ಗವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಘಟಕಗಳ ಪಿಚ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನೋಡ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ PCB ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 3: PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ _ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತೇವಾಂಶ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಎಂಎಸ್‌ಎಲ್

ಚಿತ್ರ 4: PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ _ ತೇವಾಂಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಟ್ಟ

MSL: ತೇವಾಂಶ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟ. ಇದನ್ನು ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1, 2, 2A, 3, 4, 5, 5A ಮತ್ತು 6 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, BGA, QFP, MEM, BIOS ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. PCB ಬೋರ್ಡ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೊದಲು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 12H ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಬಳಕೆಯಾಗದ ಅಥವಾ ಬಳಸದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಗೆ PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಿರುವ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆಶಯದೊಂದಿಗೆ.