In PCB συμβούλιο σχεδιασμός, για τους μηχανικούς, ο σχεδιασμός κυκλωμάτων είναι ο πιο βασικός. Ωστόσο, πολλοί μηχανικοί τείνουν να είναι προσεκτικοί και προσεκτικοί στο σχεδιασμό πολύπλοκων και δύσκολων πλακετών PCB, ενώ αγνοούν ορισμένα σημεία που πρέπει να δοθούν προσοχή στο σχεδιασμό βασικών πλακετών PCB, με αποτέλεσμα λάθη. Ένα απόλυτα καλό διάγραμμα κυκλώματος μπορεί να έχει προβλήματα ή να σπάσει εντελώς όταν μετατραπεί σε PCB. Επομένως, προκειμένου να βοηθήσουμε τους μηχανικούς να μειώσουν τις αλλαγές σχεδιασμού και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της εργασίας στο σχεδιασμό PCB, προτείνονται εδώ αρκετές πτυχές που πρέπει να δοθούν προσοχή στη διαδικασία σχεδιασμού PCB.

Σχεδιασμός συστήματος διάχυσης θερμότητας στο σχεδιασμό πλακέτας PCB

Στο σχεδιασμό πλακέτας PCB, ο σχεδιασμός του συστήματος ψύξης περιλαμβάνει τη μέθοδο ψύξης και την επιλογή εξαρτημάτων ψύξης, καθώς και την εξέταση του συντελεστή ψυχρής διαστολής. Προς το παρόν, οι συνήθεις μέθοδοι ψύξης της πλακέτας PCB περιλαμβάνουν: ψύξη από την ίδια την πλακέτα PCB, προσθήκη ψυγείου και πλακέτας αγωγιμότητας θερμότητας στην πλακέτα PCB κ.λπ.

Στην παραδοσιακή σχεδίαση πλακέτας PCB, χρησιμοποιείται κυρίως υπόστρωμα από ύφασμα χαλκού/εποξειδικού γυαλιού ή γυάλινο υπόστρωμα από φαινολική ρητίνη, καθώς και μικρή ποσότητα χάρτινης πλάκας, αυτά τα υλικά έχουν καλή ηλεκτρική απόδοση και απόδοση, αλλά κακή θερμική αγωγιμότητα. Λόγω της μεγάλης χρήσης QFP, BGA και άλλων επιφανειακών εξαρτημάτων στην τρέχουσα σχεδίαση πλακέτας PCB, η θερμότητα που παράγεται από τα εξαρτήματα μεταδίδεται στην πλακέτα THE PCB σε μεγάλες ποσότητες. Επομένως, ο πιο αποτελεσματικός τρόπος επίλυσης της διάχυσης της θερμότητας είναι η βελτίωση της ικανότητας διάχυσης της θερμότητας της πλακέτας PCB σε άμεση επαφή με το θερμαντικό στοιχείο και η αγωγιμότητα ή εκπομπή της μέσω της πλακέτας PCB.

Σημειώσεις για το σχεδιασμό συστήματος διάχυσης θερμότητας σε πλακέτα PCB

Εικόνα 1: Σχεδιασμός πλακέτας PCB _ Σχεδιασμός συστήματος διάχυσης θερμότητας

Όταν ένας μικρός αριθμός εξαρτημάτων στον πίνακα PCB έχει υψηλή θερμότητα, μπορεί να προστεθεί ψύκτρα ή σωλήνας αγωγιμότητας στη συσκευή θέρμανσης της πλακέτας PCB. Όταν η θερμοκρασία δεν μπορεί να μειωθεί, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ψυγείο με έναν ανεμιστήρα. Όταν υπάρχει μεγάλη ποσότητα συσκευών θέρμανσης στην πλακέτα PCB, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μεγάλη ψύκτρα. Η ψύκτρα μπορεί να ενσωματωθεί στην επιφάνεια του εξαρτήματος έτσι ώστε να μπορεί να κρυώσει όταν έρθει σε επαφή με κάθε εξάρτημα στην πλακέτα PCB. Οι επαγγελματικοί υπολογιστές που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή βίντεο και κινούμενων σχεδίων πρέπει ακόμη και να ψύχονται με ψύξη με νερό.

Επιλογή και διάταξη εξαρτημάτων στο σχεδιασμό πλακέτας PCB

Στο σχεδιασμό της πλακέτας PCB, δεν υπάρχει αμφιβολία ότι θα αντιμετωπίσετε την επιλογή των εξαρτημάτων. Οι προδιαγραφές κάθε εξαρτήματος είναι διαφορετικές και τα χαρακτηριστικά εξαρτημάτων που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές ενδέχεται να διαφέρουν για το ίδιο προϊόν. Επομένως, κατά την επιλογή εξαρτημάτων για το σχεδιασμό πλακέτας PCB, είναι απαραίτητο να επικοινωνήσετε με τον προμηθευτή για να μάθετε τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων και να κατανοήσετε την επίδραση αυτών των χαρακτηριστικών στο σχεδιασμό της πλακέτας PCB.

Στις μέρες μας, η επιλογή της σωστής μνήμης είναι επίσης πολύ σημαντική για το σχεδιασμό PCB. Επειδή η μνήμη DRAM και Flash ενημερώνεται συνεχώς, είναι μια μεγάλη πρόκληση για τους σχεδιαστές PCB να κρατήσουν το νέο σχέδιο από την επιρροή της αγοράς μνήμης. Οι σχεδιαστές PCB πρέπει να παρακολουθούν την αγορά μνήμης και να διατηρούν στενούς δεσμούς με τους κατασκευαστές.

Εικόνα 2: Σχεδιασμός πλακέτας PCB _ Εξαρτήματα υπερθέρμανσης και καύσης

Επιπλέον, ορισμένα συστατικά με μεγάλη διάχυση θερμότητας πρέπει να υπολογιστούν και η διάταξή τους χρειάζεται επίσης ιδιαίτερη προσοχή. Όταν ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων μαζί, μπορούν να παράγουν περισσότερη θερμότητα, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση και τον διαχωρισμό του στρώματος αντίστασης συγκόλλησης ή ακόμη και την ανάφλεξη ολόκληρης της πλακέτας PCB. Έτσι, οι μηχανικοί σχεδιασμού και διάταξης PCB πρέπει να συνεργαστούν για να διασφαλίσουν ότι τα εξαρτήματα έχουν τη σωστή διάταξη.

Η διάταξη θα πρέπει πρώτα να λάβει υπόψη το μέγεθος της πλακέτας PCB. Όταν το μέγεθος της πλακέτας PCB είναι πολύ μεγάλο, το μήκος γραμμής εκτύπωσης, η σύνθετη αντίσταση αυξάνεται, η ικανότητα θορύβου μειώνεται, το κόστος αυξάνεται επίσης. Εάν η πλακέτα PCB είναι πολύ μικρή, η διάχυση θερμότητας δεν είναι καλή και οι παρακείμενες γραμμές είναι εύκολο να διαταραχθούν. Αφού καθορίσετε το μέγεθος της πλακέτας PCB, καθορίστε τη θέση των ειδικών εξαρτημάτων. Τέλος, σύμφωνα με τη λειτουργική μονάδα του κυκλώματος, παρατίθενται όλα τα στοιχεία του κυκλώματος.

Σχεδιασμός δοκιμαστικότητας στο σχεδιασμό πλακέτας PCB

Οι βασικές τεχνολογίες της δοκιμαστικότητας PCB περιλαμβάνουν τη μέτρηση της δοκιμαστικότητας, τον σχεδιασμό και τη βελτιστοποίηση του μηχανισμού δοκιμαστικότητας, την επεξεργασία των πληροφοριών δοκιμής και τη διάγνωση βλαβών. Στην πραγματικότητα, ο σχεδιασμός της δοκιμαστικότητας της σανίδας PCB είναι να εισαγάγει κάποια μέθοδο δοκιμαστικότητας στην πλακέτα PCB που μπορεί να διευκολύνει τη δοκιμή

Να παρέχει ένα κανάλι πληροφοριών για τη λήψη των εσωτερικών πληροφοριών δοκιμής του υπό δοκιμή αντικειμένου. Ως εκ τούτου, ο λογικός και αποτελεσματικός σχεδιασμός του μηχανισμού δοκιμαστικότητας είναι η εγγύηση για την επιτυχή βελτίωση του επιπέδου δοκιμαστικότητας της σανίδας PCB. Βελτιώστε την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος, μειώστε το κόστος του κύκλου ζωής του προϊόντος, η τεχνολογία σχεδιασμού δοκιμαστικότητας μπορεί εύκολα να λάβει τις πληροφορίες ανατροφοδότησης της δοκιμής πλακέτας PCB, μπορεί εύκολα να κάνει διάγνωση βλαβών σύμφωνα με τις πληροφορίες ανατροφοδότησης. Στο σχεδιασμό της πλακέτας PCB, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η θέση ανίχνευσης και η διαδρομή εισόδου του DFT και άλλων κεφαλών ανίχνευσης δεν θα επηρεαστούν.

Με τη μικροποίηση των ηλεκτρονικών προϊόντων, το βήμα των εξαρτημάτων γίνεται όλο και μικρότερο και η πυκνότητα εγκατάστασης αυξάνεται επίσης. Υπάρχουν όλο και λιγότεροι κόμβοι κυκλώματος διαθέσιμοι για δοκιμή, οπότε είναι όλο και πιο δύσκολο να δοκιμάσουμε τη διάταξη του PCB στο διαδίκτυο. Επομένως, οι ηλεκτρικές και φυσικές και μηχανικές συνθήκες της δοκιμαστικότητας του PCB πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη κατά το σχεδιασμό της πλακέτας PCB και πρέπει να χρησιμοποιείται κατάλληλος μηχανικός και ηλεκτρονικός εξοπλισμός για δοκιμές.

Εικόνα 3: Σχεδιασμός πλακέτας PCB _ Σχεδιασμός δοκιμαστικότητας

Σχεδιασμός πλακέτας PCB MSL βαθμού ευαισθησίας στην υγρασία

Εικόνα 4: Σχεδιασμός πλακέτας PCB _ Επίπεδο ευαισθησίας στην υγρασία

MSL: Επίπεδο ευαίσθητο στην υγρασία. Επισημαίνεται στην ετικέτα και ταξινομείται σε επίπεδα 1, 2, 2Α, 3, 4, 5, 5Α και 6. Τα εξαρτήματα που έχουν ειδικές απαιτήσεις για την υγρασία ή επισημαίνονται με εξαρτήματα ευαίσθητα στην υγρασία στη συσκευασία πρέπει να διαχειρίζονται αποτελεσματικά ώστε να παρέχουν εύρος ελέγχου θερμοκρασίας και υγρασίας στο περιβάλλον αποθήκευσης και κατασκευής υλικών, εξασφαλίζοντας έτσι την αξιοπιστία της απόδοσης των εξαρτημάτων που είναι ευαίσθητα στη θερμοκρασία και την υγρασία. Κατά το ψήσιμο, το BGA, το QFP, το MEM, το BIOS και άλλες απαιτήσεις της συσκευασίας υπό κενό τέλεια, υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής θερμοκρασίας εξαρτήματα ψήνονται σε διαφορετικές θερμοκρασίες, δώστε προσοχή στο χρόνο ψησίματος. Οι απαιτήσεις ψησίματος πλακέτας PCB αναφέρονται πρώτα στις απαιτήσεις συσκευασίας πλακέτας PCB ή στις απαιτήσεις πελατών. Μετά το ψήσιμο, τα εξαρτήματα που είναι ευαίσθητα στην υγρασία και ο πίνακας PCB δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 12H σε θερμοκρασία δωματίου. Τα αχρησιμοποίητα ή αχρησιμοποίητα εξαρτήματα ευαίσθητα στην υγρασία ή η πλακέτα PCB πρέπει να σφραγίζονται με συσκευασία κενού ή να φυλάσσονται σε κουτί στεγνώματος.

Τα παραπάνω τέσσερα σημεία πρέπει να δοθούν προσοχή στο σχεδιασμό πλακέτας PCB, ελπίζοντας ότι θα βοηθήσουν τους μηχανικούς που αγωνίζονται στο σχεδιασμό πλακέτας PCB.