In Placa PCB disseny, per als enginyers, el disseny de circuits és el més bàsic. Tanmateix, molts enginyers tendeixen a ser prudents i prudents en el disseny de plaques de PCB complexes i difícils, tot ignorant alguns punts als quals cal prestar atenció en el disseny de plaques de PCB bàsiques, donant lloc a errors. Un diagrama de circuit perfectament bo pot tenir problemes o estar completament trencat quan es converteix en un PCB. Per tant, per ajudar els enginyers a reduir els canvis de disseny i millorar l’eficiència del treball en el disseny de PCB, aquí es proposen diversos aspectes als quals cal prestar atenció en el procés de disseny de PCB.

Disseny del sistema de dissipació de calor en disseny de placa PCB

En el disseny de la placa PCB, el disseny del sistema de refrigeració inclou el mètode de refrigeració i la selecció de components de refrigeració, així com la consideració del coeficient d’expansió en fred. En l’actualitat, els mètodes de refrigeració utilitzats habitualment de la placa PCB inclouen: refredament per la placa PCB, afegir radiadors i plaques de conducció de calor a la placa PCB, etc.

En el disseny tradicional de plaques de PCB, s’utilitzen principalment un substrat de tela de vidre de coure/epoxi o un substrat de tela de vidre de resina fenòlica, així com una petita quantitat de plaques recobertes de coure de paper, aquests materials tenen un bon rendiment elèctric i un bon rendiment de processament, però una conductivitat tèrmica baixa. A causa del gran ús de QFP, BGA i altres components muntats en superfície en el disseny actual de la placa PCB, la calor generada pels components es transmet a la placa PCB en grans quantitats. Per tant, la manera més eficaç de resoldre la dissipació de calor és millorar la capacitat de dissipació de calor de la placa PCB directament en contacte amb l’element de calefacció i conduir-la o emetre-la a través de la placa PCB.

Notes per al disseny del sistema de dissipació de calor a la placa PCB

Figura 1: Disseny de la placa PCB _ Disseny del sistema de dissipació de calor

Quan un nombre reduït de components de la placa PCB tenen una calor elevada, es pot afegir un dissipador de calor o un tub de conducció de calor al dispositiu de calefacció de la placa PCB; Quan no es pot baixar la temperatura, es pot utilitzar un radiador amb ventilador. Quan hi ha una gran quantitat de dispositius de calefacció a la placa PCB, es pot utilitzar un gran dissipador de calor. El dissipador de calor es pot integrar a la superfície del component perquè es pugui refredar posant-se en contacte amb cada component de la placa PCB. Fins i tot els ordinadors professionals utilitzats en la producció de vídeo i animació s’han de refredar per aigua.

Selecció i disseny de components en el disseny de taulers PCB

En el disseny de la placa de PCB, no hi ha dubte per afrontar l’elecció dels components. Les especificacions de cada component són diferents i les característiques dels components produïts per diferents fabricants poden ser diferents per al mateix producte. Per tant, a l’hora de seleccionar components per al disseny de plaques de PCB, cal contactar amb el proveïdor per conèixer les característiques dels components i entendre l’impacte d’aquestes característiques en el disseny de plaques de PCB.

Avui en dia, triar la memòria adequada també és molt important per al disseny de PCB. Com que la memòria DRAM i la memòria flash s’actualitzen constantment, és un gran repte per als dissenyadors de PCB mantenir el nou disseny de la influència del mercat de la memòria. Els dissenyadors de PCB han de vigilar el mercat de la memòria i mantenir estrets vincles amb els fabricants.

Figura 2: Disseny de la placa PCB _ Components sobreescalfats i cremant

A més, cal calcular alguns components amb una gran dissipació de calor i la seva disposició també necessita una consideració especial. Quan hi ha un gran nombre de components junts, poden produir més calor, donant lloc a una deformació i separació de la capa de resistència a la soldadura, o fins i tot encendre tota la placa PCB. Per tant, els enginyers de disseny i disseny de PCB han de treballar junts per garantir que els components tinguin el disseny adequat.

El disseny ha de considerar primer la mida de la placa PCB. Quan la mida de la placa PCB és massa gran, la longitud de la línia impresa augmenta, la impedància augmenta, la capacitat anti-soroll disminueix, el cost també augmenta; Si la placa PCB és massa petita, la dissipació de la calor no és bona i les línies adjacents es poden molestar fàcilment. Després de determinar la mida de la placa PCB, determineu la ubicació dels components especials. Finalment, segons la unitat funcional del circuit, es disposen tots els components del circuit.

Disseny de provabilitat en el disseny de plaques PCB

Les tecnologies clau de la provabilitat de PCB inclouen la mesura de la provabilitat, el disseny i l’optimització del mecanisme de provabilitat, el processament de la informació de prova i el diagnòstic d’errors. De fet, el disseny de provabilitat de la placa PCB és introduir algun mètode de provabilitat a la placa PCB que pugui facilitar la prova

Proporcionar un canal d’informació per obtenir la informació de prova interna de l’objecte a prova. Per tant, un disseny raonable i eficaç del mecanisme de provabilitat és la garantia per millorar el nivell de provabilitat de la placa PCB amb èxit. Millorar la qualitat i la fiabilitat del producte, reduir el cost del cicle de vida del producte, la tecnologia de disseny de provabilitat pot obtenir fàcilment la informació de retroalimentació de la prova de la placa PCB, pot fer fàcilment un diagnòstic d’errors segons la informació de retroalimentació. En el disseny de la placa PCB, cal assegurar-se que la posició de detecció i el camí d’entrada de DFT i altres capçals de detecció no es veuran afectats.

Amb la miniaturització dels productes electrònics, el to dels components és cada cop més petit i la densitat d’instal·lació també augmenta. Cada cop hi ha menys nodes de circuit disponibles per provar, de manera que cada cop és més difícil provar el conjunt de PCB en línia. Per tant, les condicions elèctriques, físiques i mecàniques de la provabilitat de la PCB s’han de tenir en compte a l’hora de dissenyar la placa de PCB i s’han d’utilitzar equips mecànics i electrònics adequats per a la prova.

Figura 3: Disseny de la placa PCB _ Disseny de provabilitat

Disseny de placa PCB de grau de sensibilitat a la humitat MSL

Figura 4: Disseny de la placa PCB _ Nivell de sensibilitat a la humitat

MSL: Nivell sensible a la humitat. Està marcat a l’etiqueta i classificat en els nivells 1, 2, 2A, 3, 4, 5, 5A i 6. Els components que tenen requisits especials sobre la humitat o estan marcats amb components sensibles a la humitat a l’envàs s’han de gestionar de manera eficaç per proporcionar un rang de control de temperatura i humitat a l’entorn d’emmagatzematge i fabricació del material, garantint així la fiabilitat del rendiment dels components sensibles a la temperatura i la humitat. Quan es couen, BGA, QFP, MEM, BIOS i altres requisits d’envasat al buit, components perfectes, resistents a alta temperatura i alta temperatura es couen a diferents temperatures, prestant atenció al temps de cocció. Els requisits de cocció de la placa PCB es refereixen primer als requisits d’embalatge de la placa PCB o als requisits del client. Després de la cocció, els components sensibles a la humitat i la placa PCB no han de superar les 12 h a temperatura ambient. Els components sensibles a la humitat o la placa PCB no utilitzats o no utilitzats s’han de segellar amb envasos al buit o emmagatzemar-los en una caixa d’assecat.

Cal prestar atenció als quatre punts anteriors en el disseny de la placa PCB, amb l’esperança d’ajudar els enginyers que lluiten en el disseny de la placa PCB.