In PCB plaat disain, inseneride jaoks on vooluringi disain kõige elementaarsem. Paljud insenerid kipuvad aga keeruliste ja keeruliste PCB-plaatide projekteerimisel olema ettevaatlikud ja ettevaatlikud, jättes samas tähelepanuta mõningaid punkte, millele põhiliste PCB-plaatide projekteerimisel tähelepanu pöörata, põhjustades vigu. Täiesti heas vooluringiskeemis võib olla probleeme või see võib PCB-ks teisendamisel täielikult katki minna. Seetõttu, et aidata inseneridel trükkplaatide projekteerimisel disainimuudatusi vähendada ja töö efektiivsust parandada, on siin välja pakutud mitmed aspektid, millele PCB projekteerimise protsessis tähelepanu pöörata.

Soojuseraldussüsteemi projekteerimine PCB plaadi kujunduses

PCB -plaatide projekteerimisel hõlmab jahutussüsteemi disain jahutusmeetodi ja jahutuskomponentide valikut, samuti külma paisumisteguri arvestamist. Praegu hõlmavad PCB -plaatide tavaliselt kasutatavad jahutusmeetodid: PCB -plaadi enda jahutamine, radiaatori ja soojusjuhtivusplaadi lisamine PCB -plaadile jne.

Traditsioonilises PCB-plaadi kujunduses kasutatakse enamasti vask-/epoksüklaasriidest või fenoolvaigust klaasriidest aluspinda, aga ka väikest kogust paberist vasega kaetud plaati, neil materjalidel on hea elektriline jõudlus ja töötlemisvõime, kuid halb soojusjuhtivus. QFP, BGA ja muude pindmontaažikomponentide laialdase kasutamise tõttu praeguses PCB plaadi konstruktsioonis kandub komponentide tekitatud soojus suures koguses PCB plaadile. Seetõttu on kõige tõhusam viis soojuse hajumise lahendamiseks parandada otse kütteelemendiga kokkupuutes oleva PCB-plaadi soojuse hajumise võimet ja juhtida või eraldada see läbi PCB-plaadi.

Märkused soojuse hajutamise süsteemi projekteerimiseks PCB plaadil

Joonis 1: PCB plaadi disain _ Soojuseraldussüsteemi disain

Kui PCB-plaadi väikesel arvul komponentidel on kõrge kuumus, võib PCB-plaadi kütteseadmele lisada jahutusradiaatori või soojusjuhtivustoru; Kui temperatuuri ei saa alandada, võib kasutada ventilaatoriga radiaatorit. Kui PCB-plaadil on palju kütteseadmeid, saab kasutada suurt jahutusradiaatorit. Jahutusradiaatori saab integreerida komponendi pinnale, nii et seda saab jahutada, puutudes kokku iga PCB plaadi komponendiga. Video- ja animatsioonitootmises kasutatavaid professionaalseid arvuteid tuleb isegi vesijahutusega jahutada.

Komponentide valik ja paigutus PCB plaatide projekteerimisel

PCB-plaatide kujundamisel ei ole kahtlust komponentide valiku ees. Iga komponendi spetsifikatsioonid on erinevad ning erinevate tootjate toodetud komponentide omadused võivad sama toote puhul erineda. Seetõttu tuleb PCB-plaadi disaini komponentide valimisel võtta ühendust tarnijaga, et teada saada komponentide omadusi ja mõista nende omaduste mõju PCB-plaadi disainile.

Tänapäeval on trükkplaatide kujundamisel väga oluline ka õige mälu valik. Kuna DRAM-i ja välkmälu uuendatakse pidevalt, on trükkplaatide disaineritele suur väljakutse hoida uut kujundust mäluturu mõju eest. PCB-disainerid peavad mäluturul silma peal hoidma ja hoidma tihedaid sidemeid tootjatega.

Joonis 2: PCB plaadi disain _ Komponentide ülekuumenemine ja põlemine

Lisaks tuleb välja arvutada mõned suure soojuseraldusega komponendid, mille paigutus vajab samuti erilist tähelepanu. Kui suur hulk komponente koos, võivad need toota rohkem soojust, mille tulemuseks on keevitustakistuse kihi deformatsioon ja eraldumine või isegi kogu PCB plaat. Seega peavad PCB projekteerimis- ja paigutusinsenerid tegema koostööd, et tagada komponentide õige paigutus.

Paigutus peaks kõigepealt arvestama PCB plaadi suurust. Kui PCB-plaadi suurus on liiga suur, suureneb prinditud joone pikkus, suureneb impedants, väheneb müravastane võime, suureneb ka hind; Kui PCB-plaat on liiga väike, ei ole soojuse hajumine hea ja külgnevaid liine on lihtne häirida. Pärast PCB -plaadi suuruse määramist määrake spetsiaalsete komponentide asukoht. Lõpuks on vastavalt vooluahela funktsionaalsele üksusele paigutatud kõik ahela komponendid.

Testitav disain PCB plaatide kujunduses

PCB testitavuse peamised tehnoloogiad hõlmavad testitavuse mõõtmist, testimismehhanismi kavandamist ja optimeerimist, testiteabe töötlemist ja tõrkeotsingut. Tegelikult on PCB-plaadi testitavuse kavandamine selleks, et tutvustada PCB-plaadile testitavuse meetodit, mis võib testimist hõlbustada

Pakkuda infokanal testitava objekti sisetestiinfo saamiseks. Seetõttu on testitavuse mehhanismi mõistlik ja tõhus disain garantii PCB-plaadi testitavuse taseme edukaks parandamiseks. Parandage toote kvaliteeti ja töökindlust, vähendage toote elutsükli kulusid, testitavuse disainitehnoloogia saab hõlpsasti saada PCB-plaadi testimise tagasisideteavet, saab vastavalt tagasiside teabele hõlpsalt veadiagnoosi teha. PCB plaadi projekteerimisel on vaja tagada, et DFT ja muude tuvastuspeade tuvastamise asukoht ja sisenemistee ei muutuks.

Elektroonikatoodete miniaturiseerimisega muutub komponentide samm järjest väiksemaks ja suureneb ka paigaldustihedus. Testimiseks on saadaval üha vähem ahelasõlmi, seega on PCB -komplekti veebis testimine üha raskem. Seetõttu tuleks PCB plaadi projekteerimisel täielikult arvesse võtta PCB testitavuse elektrilisi ja füüsilisi ja mehaanilisi tingimusi ning testimiseks tuleks kasutada sobivaid mehaanilisi ja elektroonilisi seadmeid.

Joonis 3: PCB plaadi disain _ Testitatavuse disain

Niiskustundlikkuse klassi MSL PCB-plaadi disain

Joonis 4: PCB plaadi disain _ Niiskuse tundlikkuse tase

MSL: niiskustundlik tase. See on märgistusel märgitud ja klassifitseeritud tasemetele 1, 2, 2A, 3, 4, 5, 5A ja 6. Komponente, millel on niiskuse suhtes erinõuded või mis on pakendil märgitud niiskustundlike komponentidega, tuleb tõhusalt hallata, et tagada materjali ladustamis- ja tootmiskeskkonnas temperatuuri ja niiskuse reguleerimisvahemik, tagades nii temperatuuri- ja niiskustundlike komponentide töökindluse. Küpsetamisel küpsetatakse erinevatel temperatuuridel BGA, QFP, MEM, BIOS ja muid vaakumpakendite nõudeid, kõrge temperatuuri ja kõrge temperatuuriga vastupidavaid komponente, pöörake tähelepanu küpsetusajale. PCB-plaadi küpsetusnõuded viitavad esmalt PCB-plaadi pakendinõuetele või kliendi nõuetele. Pärast küpsetamist ei tohi niiskustundlikud komponendid ja PCB-plaat toatemperatuuril ületada 12H. Kasutamata või kasutamata niiskustundlikud komponendid või PCB-plaat tuleb sulgeda vaakumpakendiga või hoida kuivatuskastis.

Ülaltoodud neljale punktile tuleks PCB-plaatide kujundamisel tähelepanu pöörata, lootes aidata insenere, kes on trükkplaadi projekteerimisega hädas.