In PCB මණ්ඩලය නිර්මාණය, ඉංජිනේරුවන් සඳහා, පරිපථ නිර්මාණය වඩාත් මූලික වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ඉංජිනේරුවන් සංකීර්ණ සහ දුෂ්කර PCB පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී ප්‍රවේශම් සහ ප්‍රවේශම් වීමට නැඹුරු වන අතර, මූලික PCB පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු සමහර කරුණු නොසලකා හැරීම නිසා වැරදි සිදු වේ. පරිපූර්‍ණ පරිපථ පරිපථ සටහනක් PCB බවට පරිවර්තනය කිරීමේදී ගැටලු ඇති විය හැක හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම කැඩී යා හැක. එබැවින්, ඉංජිනේරුවන්ට සැලසුම් වෙනස්කම් අඩු කිරීමට සහ PCB නිර්මාණයේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා, PCB සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු අංශ කිහිපයක් මෙහි යෝජනා කෙරේ.

PCB පුවරු සැලැස්මේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ පද්ධති සැලසුම

PCB පුවරු නිර්මාණයේදී, සිසිලන පද්ධති සැලසුමට සිසිලන ක්‍රමය සහ සිසිලන සංරචක තෝරාගැනීම මෙන්ම සීතල ප්‍රසාරණ සංගුණකය සලකා බැලීමද ඇතුළත් වේ. වර්තමානයේදී, බහුලව භාවිතා වන පීසීබී පුවරුවේ සිසිලන ක්‍රම අතරට: පීසීබී පුවරුව මඟින්ම සිසිලනය, පීසීබී පුවරුවට රේඩියේටර් සහ තාප සන්නායක පුවරුව එකතු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

සාම්ප්‍රදායික PCB පුවරු නිර්මාණයේදී, තඹ/ඉෙපොක්සි වීදුරු රෙදි උපස්ථරයක් හෝ ෆීනොලික් දුම්මල වීදුරු රෙදි උපස්ථරයක් බහුලව භාවිතා වන අතර, කඩදාසි තඹ ආලේපිත තහඩු කුඩා ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි, මෙම ද්‍රව්‍ය හොඳ විද්‍යුත් කාර්ය සාධනයක් සහ සැකසුම් ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇත, නමුත් දුර්වල තාප සන්නායකතාව ඇත. වත්මන් PCB පුවරු නිර්මාණයේ QFP, BGA සහ අනෙකුත් මතුපිට සවිකර ඇති සංරචක විශාල වශයෙන් භාවිතා කිරීම හේතුවෙන්, සංරචක මගින් ජනනය වන තාපය විශාල වශයෙන් PCB පුවරුව වෙත සම්ප්රේෂණය වේ. එබැවින්, තාප විසර්ජනය විසඳීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ තාපන මූලද්රව්යය සමඟ සෘජුවම ස්පර්ශ වන PCB පුවරුවේ තාප විසර්ජන ධාරිතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ PCB පුවරුව හරහා එය පැවැත්වීම හෝ විමෝචනය කිරීමයි.

PCB පුවරුවේ තාප විසර්ජන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම සඳහා සටහන්

රූපය 1: PCB පුවරු නිර්මාණය _ තාප විසර්ජන පද්ධති නිර්මාණය

PCB පුවරුවේ ඇති සංරචක කුඩා සංඛ්යාවක් අධික තාපයක් ඇති විට, PCB පුවරුවේ තාපන උපාංගයට තාප සින්ක් හෝ තාප සන්නායක නළය එකතු කළ හැකිය; උෂ්ණත්වය අඩු කළ නොහැකි විට, විදුලි පංකාවක් සහිත රේඩියේටර් භාවිතා කළ හැකිය. පීසීබී පුවරුවේ තාපන උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති විට විශාල තාප සින්ක් භාවිතා කළ හැකිය. PCB පුවරුවේ එක් එක් සංරචක සම්බන්ධ කර ගැනීමෙන් එය සිසිල් කළ හැකි වන පරිදි තාප සින්ක් සංරචකයේ මතුපිටට අනුකලනය කළ හැකිය. වීඩියෝ සහ සජීවිකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වෘත්තීය පරිගණක පවා ජල සිසිලනය මගින් සිසිල් කළ යුතුය.

PCB පුවරු නිර්මාණයේ සංරචක තෝරාගැනීම සහ පිරිසැලසුම

PCB පුවරු නිර්මාණයේ දී, සංරචක තෝරාගැනීමට මුහුණ දීමට කිසිදු සැකයක් නැත. එක් එක් සංරචක වල පිරිවිතරයන් එකිනෙකට වෙනස් වන අතර විවිධ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සංරචක වල ලක්ෂණ එකම නිෂ්පාදනයක් සඳහා වෙනස් විය හැකිය. එබැවින්, PCB පුවරු නිර්මාණය සඳහා සංරචක තෝරාගැනීමේදී, සංරචකවල ලක්ෂණ දැන ගැනීමට සහ PCB පුවරු නිර්මාණයට මෙම ලක්ෂණවල බලපෑම තේරුම් ගැනීමට සැපයුම්කරු සම්බන්ධ කර ගැනීම අවශ්ය වේ.

වර්තමානයේ, PCB නිර්මාණය සඳහා නිවැරදි මතකය තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. DRAM සහ Flash මතකය නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වන බැවින්, නව නිර්මාණය මතක වෙළඳපොලේ බලපෑමෙන් තබා ගැනීම PCB නිර්මාණකරුවන්ට විශාල අභියෝගයකි. PCB නිර්මාණකරුවන් මතක වෙළඳපොළ පිළිබඳව අවධානයෙන් සිටිය යුතු අතර නිෂ්පාදකයන් සමඟ සමීප සබඳතා පවත්වා ගත යුතුය.

රූපය 2: පීසීබී මණ්ඩල සැලසුම _ සංරචක අධික ලෙස රත් වීම සහ දැවීම

ඊට අමතරව, විශාල තාපය විසුරුවා හරින සමහර සංරචක ගණනය කළ යුතු අතර ඒවායේ පිරිසැලසුම කෙරෙහි ද විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. සංරචක විශාල සංඛ්යාවක් එකට එකතු වූ විට, ඒවාට වැඩි තාපයක් නිපදවිය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වෙල්ඩින් ප්රතිරෝධක ස්ථරයේ විරූපණය හා වෙන් කිරීම හෝ සම්පූර්ණ PCB පුවරුව පවා ඇවිලවිය හැකිය. එම නිසා සංරචක වලට නිවැරදි පිරිසැලසුම ඇති බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා පීසීබී සැලසුම් සහ පිරිසැලසුම් ඉංජිනේරුවන් එකට වැඩ කළ යුතුය.

පිරිසැලසුම මුලින්ම PCB පුවරුවේ ප්රමාණය සලකා බැලිය යුතුය. PCB පුවරු ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වූ විට, මුද්‍රිත රේඛා දිග, සම්බාධනය වැඩි වේ, ප්‍රති-ශබ්ද හැකියාව අඩු වේ, පිරිවැය ද වැඩි වේ; PCB පුවරුව ඉතා කුඩා නම්, තාපය විසුරුවා හැරීම හොඳ නැත, යාබද රේඛා බාධා කිරීම පහසුය. PCB පුවරුවේ ප්රමාණය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, විශේෂ සංරචක පිහිටීම තීරණය කරන්න. අවසාන වශයෙන් පරිපථයේ ක් රියාකාරී ඒකකය අනුව පරිපථයේ සියලුම සංරචක සකස් කර ඇත.

PCB පුවරු සැලැස්මේ පරීක්‍ෂණ හැකියාව

PCB පරීක්‍ෂා කිරීමේ ප්‍රධාන තාක්‍ෂණවලට පරීක්‍ෂණ හැකියාව මැනීම, පරීක්‍ෂණ යාන්ත්‍රණය සැලසුම් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම, පරීක්‍ෂණ තොරතුරු සැකසීම සහ දෝෂ නිර්ණය ඇතුළත් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, PCB පුවරුවේ පරීක්ෂණ හැකියාව සැලසුම් කිරීම යනු පරීක්ෂණයට පහසුකම් සැලසිය හැකි PCB පුවරුවට යම් පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් හඳුන්වා දීමයි.

පරීක්ෂණයට ලක්වන වස්තුවේ අභ්‍යන්තර පරීක්ෂණ තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා තොරතුරු නාලිකාවක් සැපයීම. එබැවින්, පරීක්ෂා කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ සාධාරණ සහ ඵලදායී සැලසුම PCB පුවරුවේ පරීක්ෂණ මට්ටම සාර්ථකව වැඩිදියුණු කිරීමේ සහතිකයයි. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන ජීවන චක්‍රයේ පිරිවැය අඩු කිරීම, පරීක්ෂණ සැලසුම් තාක්‍ෂණයට PCB පුවරු පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිපෝෂණ තොරතුරු පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය, ප්‍රතිපෝෂණ තොරතුරු අනුව දෝෂ විනිශ්චය පහසුවෙන් කළ හැකිය. PCB පුවරු නිර්මාණයේදී, DFT සහ අනෙකුත් හඳුනාගැනීමේ ප්‍රධානීන්ගේ හඳුනාගැනීමේ ස්ථානය සහ ඇතුල්වීමේ මාර්ගයට බලපෑමක් නොවන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කුඩා කිරීමත් සමඟ සංරචක වල තාරතාව කුඩා වෙමින් කුඩා වෙමින් පවතින අතර ස්ථාපන ඝනත්වය ද වැඩි වෙමින් පවතී. පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා පරිපථ නෝඩ් අඩු හා අඩු ප්‍රමාණයක් ලබා ගත හැකි බැවින් PCB එකලස් කිරීම මාර්ගගතව පරීක්‍ෂා කිරීම වඩ වඩාත් දුෂ්කර වෙමින් පවතී. එබැවින්, PCB පුවරුව සැලසුම් කිරීමේදී PCB හි පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳ විද්‍යුත් හා භෞතික හා යාන්ත්‍රික තත්ත්වයන් සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතු අතර, පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු යාන්ත්‍රික සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.

Figure 3: PCB පුවරු නිර්මාණය _ Testability නිර්මාණය

තෙතමනය සංවේදීතා ශ්රේණියේ MSL හි PCB පුවරු නිර්මාණය

රූපය 4: PCB පුවරු නිර්මාණය _ තෙතමනය සංවේදීතා මට්ටම

එම්එස්එල්: තෙතමනය සංවේදී මට්ටම. එය ලේබලයේ සලකුණු කර 1, 2, 2 ඒ, 3, 4, 5, 5 ඒ සහ 6 මට්ටම් වලට වර්ග කර ඇත. ආර්ද්‍රතාවය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති හෝ පැකේජයේ ආර්ද්‍රතා සංවේදී සංරචක වලින් සලකුණු කර ඇති සංරචක ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්‍රතා පාලන පරාසය සැපයීම සඳහා ඵලදායීව කළමනාකරණය කළ යුතු අතර එමඟින් උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සංවේදී සංඝටක වල ක්‍රියාකාරිත්වයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ. ෙබ්කිං, BGA, QFP, MEM, BIOS සහ රික්ත ඇසුරුම්වල අනෙකුත් අවශ්‍යතා පරිපූර්ණ, ඉහළ-උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ-උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සංරචක විවිධ උෂ්ණත්වවලදී පුළුස්සනු ලැබේ, ෙබ්කිං කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. PCB පුවරු පිළිස්සීමේ අවශ්‍යතා පළමුව PCB පුවරු ඇසුරුම් අවශ්‍යතා හෝ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා වෙත යොමු වේ. පිළිස්සීමෙන් පසු, ආර්ද්රතා සංවේදී සංරචක සහ PCB පුවරුව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 12H නොඉක්මවිය යුතුය. භාවිතයට නොගත් හෝ භාවිතයට නොගත් ආර්ද්‍රතා සංවේදී සංරචක හෝ PCB පුවරුව රික්තක ඇසුරුම්වලින් මුද්‍රා තබා හෝ වියළන පෙට්ටියක ගබඩා කළ යුතුය.

PCB පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී ඉහත කරුණු හතර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, PCB පුවරු සැලසුම් කිරීමේදී අරගල කරන ඉංජිනේරුවන්ට උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.