In Lembaga BPA reka bentuk, untuk jurutera, reka bentuk litar adalah yang paling asas. Walau bagaimanapun, ramai jurutera cenderung untuk berhati-hati dan berhati-hati dalam reka bentuk papan PCB yang kompleks dan sukar, sambil mengabaikan beberapa perkara yang perlu diberi perhatian dalam reka bentuk papan PCB asas, mengakibatkan kesilapan. Gambar rajah litar yang sangat baik mungkin mempunyai masalah atau rosak sepenuhnya apabila ditukar kepada PCB. Oleh itu, untuk membantu jurutera mengurangkan perubahan reka bentuk dan meningkatkan kecekapan kerja dalam reka bentuk PCB, beberapa aspek yang perlu diberi perhatian dalam proses reka bentuk PCB dicadangkan di sini.

Reka bentuk sistem pelesapan haba dalam reka bentuk papan PCB

Dalam reka bentuk papan PCB, reka bentuk sistem penyejukan termasuk kaedah penyejukan dan pemilihan komponen penyejukan, serta pertimbangan pekali pengembangan sejuk. Pada masa ini, kaedah penyejukan papan PCB yang biasa digunakan termasuk: penyejukan oleh papan PCB itu sendiri, menambah radiator dan papan pengaliran haba ke papan PCB, dsb.

Dalam reka bentuk papan PCB tradisional, substrat kain kaca tembaga/epoksi atau substrat kain kaca resin fenolik kebanyakannya digunakan, serta sejumlah kecil plat bersalut tembaga kertas, bahan-bahan ini mempunyai prestasi elektrik yang baik dan prestasi pemprosesan, tetapi kekonduksian haba yang lemah. Oleh kerana penggunaan QFP, BGA dan komponen lain yang dipasang di permukaan dalam reka bentuk papan PCB semasa, haba yang dihasilkan oleh komponen dihantar ke papan PCB dalam jumlah besar. Oleh itu, cara yang paling berkesan untuk menyelesaikan pelesapan haba adalah dengan meningkatkan kapasiti pelesapan haba papan PCB yang bersentuhan langsung dengan elemen pemanasan, dan melakukan atau mengeluarkannya melalui papan PCB.

Nota untuk mereka bentuk sistem pelesapan haba pada papan PCB

Rajah 1: Reka bentuk papan PCB _ Reka bentuk sistem pelesapan haba

Apabila sebilangan kecil komponen pada papan PCB mempunyai haba yang tinggi, sink haba atau tiub pengaliran haba boleh ditambah pada peranti pemanasan papan PCB; Apabila suhu tidak dapat diturunkan, radiator dengan kipas boleh digunakan. Apabila terdapat sejumlah besar peranti pemanasan pada papan PCB, sink haba yang besar boleh digunakan. Sinki haba boleh disepadukan pada permukaan komponen supaya ia boleh disejukkan dengan menghubungi setiap komponen pada papan PCB. Komputer profesional yang digunakan dalam penghasilan video dan animasi malah perlu disejukkan dengan penyejukan air.

Pemilihan dan susun atur komponen dalam reka bentuk papan PCB

Dalam reka bentuk papan PCB, tidak ada keraguan untuk menghadapi pilihan komponen. Spesifikasi setiap komponen adalah berbeza, dan ciri komponen yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza mungkin berbeza untuk produk yang sama. Oleh itu, apabila memilih komponen untuk reka bentuk papan PCB, adalah perlu untuk menghubungi pembekal untuk mengetahui ciri-ciri komponen dan memahami kesan ciri-ciri ini pada reka bentuk papan PCB.

Pada masa kini, memilih memori yang betul juga sangat penting untuk reka bentuk PCB. Oleh kerana memori DRAM dan Flash sentiasa dikemas kini, adalah satu cabaran yang hebat untuk pereka PCB untuk mengekalkan reka bentuk baharu daripada pengaruh pasaran memori. Pereka PCB mesti memerhatikan pasaran memori dan mengekalkan hubungan rapat dengan pengeluar.

Rajah 2: Reka bentuk papan PCB _ Komponen terlalu panas dan terbakar

Di samping itu, beberapa komponen dengan pelesapan haba yang besar mesti dikira, dan susun aturnya juga memerlukan pertimbangan khas. Apabila sebilangan besar komponen bersama-sama, mereka boleh menghasilkan lebih banyak haba, mengakibatkan ubah bentuk dan pemisahan lapisan rintangan kimpalan, atau bahkan menyalakan seluruh papan PCB. Jadi jurutera reka bentuk dan susun atur PCB mesti bekerjasama untuk memastikan komponen mempunyai susun atur yang betul.

Susun atur hendaklah terlebih dahulu mempertimbangkan saiz papan PCB. Apabila saiz papan PCB terlalu besar, panjang garis bercetak, impedans meningkat, keupayaan anti-bunyi berkurangan, kos juga meningkat; Jika papan PCB terlalu kecil, pelesapan haba tidak baik, dan garisan bersebelahan mudah diganggu. Selepas menentukan saiz papan PCB, tentukan lokasi komponen khas. Akhirnya, mengikut unit fungsional litar, semua komponen litar dibentangkan.

Reka bentuk kebolehujian dalam reka bentuk papan PCB

Teknologi utama kebolehujian PCB merangkumi pengukuran kebolehujian, reka bentuk dan pengoptimuman mekanisme kebolehujian, pemprosesan maklumat ujian dan diagnosis kesalahan. Malah, reka bentuk kebolehujian papan PCB adalah untuk memperkenalkan beberapa kaedah kebolehujian kepada papan PCB yang boleh memudahkan ujian

Untuk menyediakan saluran maklumat untuk mendapatkan maklumat ujian dalaman objek yang diuji. Oleh itu, reka bentuk mekanisme kebolehpercayaan yang wajar dan berkesan adalah jaminan untuk meningkatkan tahap kebolehujian papan PCB dengan jayanya. Meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk, mengurangkan kos kitaran hayat produk, teknologi reka bentuk kebolehpercayaan dapat dengan mudah mendapatkan maklumat maklum balas ujian papan PCB, dapat membuat diagnosis kesalahan dengan mudah berdasarkan maklumat maklum balas. Dalam reka bentuk papan PCB, adalah perlu untuk memastikan bahawa kedudukan pengesanan dan laluan masuk DFT dan kepala pengesanan lain tidak akan terjejas.

Dengan pengecilan produk elektronik, padang komponen menjadi lebih kecil dan lebih kecil, dan ketumpatan pemasangan juga meningkat. Terdapat lebih banyak dan lebih sedikit nod litar yang tersedia untuk ujian, jadi semakin sukar untuk menguji pemasangan PCB secara dalam talian. Oleh itu, keadaan elektrik dan fizikal dan mekanikal kebolehpercayaan PCB harus dipertimbangkan sepenuhnya semasa merancang papan PCB, dan peralatan mekanikal dan elektronik yang sesuai harus digunakan untuk ujian.

Gambar 3: Reka bentuk papan PCB _ Reka bentuk kebolehpercayaan

Reka bentuk papan PCB tahap kepekaan kelembapan MSL

Rajah 4: Reka bentuk papan PCB _ Tahap sensitiviti kelembapan

MSL: Tahap Sensitif Kelembapan. Ia ditandakan pada label dan dikelaskan kepada tahap 1, 2, 2A, 3, 4, 5, 5A, dan 6. Komponen yang mempunyai keperluan khas mengenai kelembapan atau ditandai dengan komponen sensitif terhadap kelembapan pada bungkusan mesti diuruskan dengan berkesan untuk memberikan julat kawalan suhu dan kelembapan di persekitaran penyimpanan dan pembuatan bahan, sehingga memastikan kebolehpercayaan prestasi komponen sensitif terhadap suhu dan kelembapan. Semasa membakar, BGA, QFP, MEM, BIOS dan keperluan lain dari pembungkusan vakum yang sempurna, komponen tahan suhu tinggi dan suhu tinggi dipanggang pada suhu yang berbeza, perhatikan masa pembakar. Keperluan penaik papan PCB terlebih dahulu merujuk kepada keperluan pembungkusan papan PCB atau keperluan pelanggan. Selepas membakar, komponen sensitif kelembapan dan papan PCB tidak boleh melebihi 12H pada suhu bilik. Komponen sensitif kelembapan yang tidak digunakan atau tidak digunakan atau papan PCB hendaklah dimeteraikan dengan pembungkus vakum atau disimpan dalam kotak pengeringan.

Empat mata di atas harus diberi perhatian dalam reka bentuk papan PCB, dengan harapan dapat membantu jurutera yang bergelut dalam reka bentuk papan PCB.