In পিসিবি ডিজাইন, ওয়্যারিং পণ্য ডিজাইন সম্পূর্ণ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। বলা যায়, এর জন্য আগের প্রস্তুতি নেওয়া হয়েছে। পুরো পিসিবিতে, তারের নকশা প্রক্রিয়ার সর্বোচ্চ সীমা, সর্বোত্তম দক্ষতা এবং সবচেয়ে বড় কাজের চাপ রয়েছে। PCB ওয়্যারিং-এ একক-পার্শ্বযুক্ত ওয়্যারিং, ডবল-পার্শ্বযুক্ত ওয়্যারিং এবং মাল্টিলেয়ার ওয়্যারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। তারের দুটি উপায় রয়েছে: স্বয়ংক্রিয় তারের এবং ইন্টারেক্টিভ তারের। স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিংয়ের আগে, আপনি আরও বেশি চাহিদাযুক্ত লাইনগুলিকে প্রাক-ওয়্যার করতে ইন্টারেক্টিভ ব্যবহার করতে পারেন। প্রতিফলন হস্তক্ষেপ এড়াতে ইনপুট প্রান্তের প্রান্ত এবং আউটপুট প্রান্ত সমান্তরাল সংলগ্ন এড়ানো উচিত। প্রয়োজনে, বিচ্ছিন্নতার জন্য স্থল তারের যোগ করা উচিত, এবং দুটি সন্নিহিত স্তরগুলির তারগুলি একে অপরের সাথে লম্ব হওয়া উচিত। পরজীবী যুগল সমান্তরাল ঘটতে সহজ.

স্বয়ংক্রিয় রাউটিং এর লেআউট রেট একটি ভাল লেআউটের উপর নির্ভর করে। রাউটিং নিয়মগুলি পূর্বনির্ধারিত হতে পারে, যার মধ্যে নমন সময়ের সংখ্যা, ভিয়াসের সংখ্যা এবং পদক্ষেপের সংখ্যা। সাধারণত, প্রথমে ওয়ার্প ওয়্যারিং অন্বেষণ করুন, দ্রুত ছোট তারগুলিকে সংযুক্ত করুন এবং তারপর গোলকধাঁধা ওয়্যারিংটি সম্পাদন করুন৷ প্রথমত, যে ওয়্যারিং স্থাপন করা হবে তা বিশ্বব্যাপী তারের পথের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এটি প্রয়োজন অনুযায়ী পাড়া তারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে পারে। এবং সামগ্রিক প্রভাব উন্নত করতে পুনরায় তারের চেষ্টা করুন।

বর্তমান উচ্চ-ঘনত্বের PCB ডিজাইন অনুভব করেছে যে থ্রু-হোল উপযুক্ত নয় এবং এটি অনেক মূল্যবান তারের চ্যানেল নষ্ট করে। এই দ্বন্দ্বের সমাধান করার জন্য, অন্ধ এবং সমাহিত গর্ত প্রযুক্তি আবির্ভূত হয়েছে, যা শুধুমাত্র থ্রু-হোলের ভূমিকা পালন করে না এটি তারের প্রক্রিয়াটিকে আরও সুবিধাজনক, মসৃণ এবং আরও সম্পূর্ণ করার জন্য প্রচুর তারের চ্যানেল সংরক্ষণ করে। পিসিবি বোর্ড ডিজাইন প্রক্রিয়া একটি জটিল এবং সহজ প্রক্রিয়া। এটি ভালভাবে আয়ত্ত করতে, একটি সুবিশাল ইলেকট্রনিক ইঞ্জিনিয়ারিং নকশা প্রয়োজন। শুধুমাত্র যখন কর্মীরা নিজেরাই এটি অনুভব করে তারা এর প্রকৃত অর্থ পেতে পারে।

1 পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড তারের চিকিত্সা

এমনকি যদি পুরো PCB বোর্ডে তারের কাজটি খুব ভালভাবে সম্পন্ন করা হয়, তবে পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড তারের অনুপযুক্ত বিবেচনার কারণে সৃষ্ট হস্তক্ষেপ পণ্যের কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে এবং কখনও কখনও পণ্যের সাফল্যের হারকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, বৈদ্যুতিক এবং গ্রাউন্ড তারের ওয়্যারিংকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক এবং গ্রাউন্ড তারের দ্বারা সৃষ্ট শব্দ হস্তক্ষেপ কমিয়ে আনা উচিত।

ইলেকট্রনিক পণ্যের নকশায় নিযুক্ত প্রত্যেক প্রকৌশলী গ্রাউন্ড ওয়্যার এবং পাওয়ার তারের মধ্যে গোলমালের কারণ বোঝেন এবং এখন শুধুমাত্র কমে যাওয়া শব্দ দমন বর্ণনা করা হয়েছে:

(1) পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে একটি ডিকপলিং ক্যাপাসিটর যুক্ত করা সুপরিচিত।

(2) পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড তারের প্রস্থ যতটা সম্ভব প্রসারিত করুন, বিশেষত গ্রাউন্ড ওয়্যার পাওয়ার তারের চেয়ে প্রশস্ত, তাদের সম্পর্ক হল: গ্রাউন্ড ওয়্যার> পাওয়ার তার> সিগন্যাল তার, সাধারণত সিগন্যাল তারের প্রস্থ হয়: 0.2～ 0.3 মিমি, সবচেয়ে সরু প্রস্থ 0.05～0.07 মিমি পৌঁছাতে পারে এবং পাওয়ার কর্ড 1.2～2.5 মিমি

ডিজিটাল সার্কিটের PCB-এর জন্য, একটি প্রশস্ত গ্রাউন্ড তারের সাহায্যে একটি লুপ তৈরি করা যেতে পারে, অর্থাৎ ব্যবহার করার জন্য একটি গ্রাউন্ড নেট তৈরি করতে (এভাবে অ্যানালগ সার্কিটের গ্রাউন্ড ব্যবহার করা যাবে না)

(3) গ্রাউন্ড ওয়্যার হিসাবে একটি বৃহৎ-ক্ষেত্রের তামার স্তর ব্যবহার করুন এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের অব্যবহৃত স্থানগুলিকে গ্রাউন্ড ওয়্যার হিসাবে মাটিতে সংযুক্ত করুন। অথবা এটি একটি মাল্টিলেয়ার বোর্ডে তৈরি করা যেতে পারে, এবং পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড তারের প্রতিটি একটি স্তর দখল করে।

2 ডিজিটাল সার্কিট এবং এনালগ সার্কিটের সাধারণ স্থল প্রক্রিয়াকরণ

অনেক PCB এখন আর একক-ফাংশন সার্কিট নয় (ডিজিটাল বা এনালগ সার্কিট), কিন্তু ডিজিটাল এবং এনালগ সার্কিটের মিশ্রণে গঠিত। অতএব, ওয়্যারিং করার সময় তাদের মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ বিবেচনা করা প্রয়োজন, বিশেষ করে গ্রাউন্ড তারে শব্দ হস্তক্ষেপ।

ডিজিটাল সার্কিটের ফ্রিকোয়েন্সি বেশি এবং অ্যানালগ সার্কিটের সংবেদনশীলতা শক্তিশালী। সিগন্যাল লাইনের জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল লাইনটি সংবেদনশীল এনালগ সার্কিট ডিভাইস থেকে যতটা সম্ভব দূরে থাকা উচিত। গ্রাউন্ড লাইনের জন্য, পুরো পিসিবি-র বাইরের বিশ্বের জন্য শুধুমাত্র একটি নোড রয়েছে, তাই ডিজিটাল এবং অ্যানালগ কমন গ্রাউন্ডের সমস্যাটি PCB-এর ভিতরেই মোকাবেলা করতে হবে, এবং বোর্ডের ভিতরে ডিজিটাল গ্রাউন্ড এবং অ্যানালগ গ্রাউন্ড আসলে আলাদা করা হয়েছে এবং সেগুলি হল একে অপরের সাথে সংযুক্ত নয়, কিন্তু ইন্টারফেসে (যেমন প্লাগ, ইত্যাদি) PCB কে বাইরের বিশ্বের সাথে সংযুক্ত করে। ডিজিটাল গ্রাউন্ড এবং এনালগ গ্রাউন্ডের মধ্যে একটি সংক্ষিপ্ত সংযোগ রয়েছে। দয়া করে মনে রাখবেন যে শুধুমাত্র একটি সংযোগ বিন্দু আছে. এছাড়াও PCB-তে অ-সাধারণ ভিত্তি রয়েছে, যা সিস্টেম ডিজাইন দ্বারা নির্ধারিত হয়।

3 সিগন্যাল লাইনটি বৈদ্যুতিক (স্থল) স্তরে স্থাপন করা হয়

মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টেড বোর্ড ওয়্যারিং-এ, যেহেতু সিগন্যাল লাইনের স্তরে অনেকগুলি তার অবশিষ্ট নেই যা বিছানো হয়নি, আরও স্তর যুক্ত করার ফলে বর্জ্য হবে এবং উত্পাদন কাজের চাপ বাড়বে এবং সেই অনুযায়ী খরচ বাড়বে। এই দ্বন্দ্ব সমাধান করার জন্য, আপনি বৈদ্যুতিক (স্থল) স্তরের তারের বিবেচনা করতে পারেন। পাওয়ার স্তরটি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত, এবং স্থল স্তরটি দ্বিতীয়। কারণ গঠনের অখণ্ডতা রক্ষা করাই উত্তম।

4 বড় এলাকা কন্ডাক্টর মধ্যে সংযোগ পা চিকিত্সা

বড়-এরিয়া গ্রাউন্ডিং (বিদ্যুৎ) এ, সাধারণ উপাদানগুলির পা এটির সাথে সংযুক্ত থাকে। সংযোগকারী পায়ের চিকিত্সা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে, উপাদান পায়ের প্যাডগুলিকে তামার পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা ভাল। ঢালাই এবং উপাদানগুলির সমাবেশে কিছু অবাঞ্ছিত লুকানো বিপদ রয়েছে, যেমন: ① ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ-ক্ষমতার হিটার প্রয়োজন। ②ভার্চুয়াল সোল্ডার জয়েন্টগুলি ঘটানো সহজ। অতএব, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা উভয়ই ক্রস-প্যাটার্নযুক্ত প্যাডে তৈরি করা হয়, যাকে তাপ ঢাল বলা হয়, যা সাধারণত তাপীয় প্যাড (থার্মাল) নামে পরিচিত, যাতে ভার্চুয়াল সোল্ডার জয়েন্টগুলি সোল্ডারিংয়ের সময় অতিরিক্ত ক্রস-সেকশন তাপের কারণে তৈরি হতে পারে। সেক্স অনেক কমে যায়। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের পাওয়ার (গ্রাউন্ড) পায়ের প্রক্রিয়াকরণ একই।

5 ক্যাবলিংয়ের ক্ষেত্রে নেটওয়ার্ক সিস্টেমের ভূমিকা

অনেক CAD সিস্টেমে, নেটওয়ার্ক সিস্টেম দ্বারা ওয়্যারিং নির্ধারণ করা হয়। গ্রিডটি খুব ঘন এবং পাথ বেড়েছে, কিন্তু ধাপটি খুবই ছোট, এবং ক্ষেত্রের ডেটার পরিমাণ খুবই বড়৷ ডিভাইসের স্টোরেজ স্পেস এবং কম্পিউটার-ভিত্তিক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির কম্পিউটিং গতির জন্য এটি অবশ্যম্ভাবীভাবে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে। দারুণ প্রভাব। কিছু পাথ অবৈধ, যেমন কম্পোনেন্ট পায়ের প্যাড দ্বারা বা মাউন্টিং গর্ত এবং স্থির গর্ত দ্বারা দখল করা। খুব স্পার্স গ্রিড এবং খুব কম চ্যানেল বিতরণের হারের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। অতএব, ওয়্যারিংকে সমর্থন করার জন্য একটি ভাল-ব্যবধান এবং যুক্তিসঙ্গত গ্রিড সিস্টেম থাকতে হবে।

স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির পায়ের মধ্যে দূরত্ব হল 0.1 ইঞ্চি (2.54 মিমি), তাই গ্রিড সিস্টেমের ভিত্তি সাধারণত 0.1 ইঞ্চি (2.54 মিমি) বা 0.1 ইঞ্চির কম একটি অবিচ্ছেদ্য গুনতে সেট করা হয়, যেমন: 0.05 ইঞ্চি, 0.025 ইঞ্চি, 0.02 ইঞ্চি ইত্যাদি

6 ডিজাইন রুল চেক (DRC)

তারের নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, তারের নকশাটি ডিজাইনার দ্বারা সেট করা নিয়মগুলি পূরণ করে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং একই সময়ে, নিয়ম সেটগুলি মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন৷ সাধারণ পরিদর্শনের নিম্নলিখিত দিকগুলি রয়েছে:

(1) লাইন এবং লাইন, লাইন এবং কম্পোনেন্ট প্যাড, লাইন এবং হোল, কম্পোনেন্ট প্যাড এবং গর্ত, গর্ত এবং গর্তের মধ্য দিয়ে দূরত্ব যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং এটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।

(2) পাওয়ার লাইন এবং গ্রাউন্ড লাইনের প্রস্থ কি উপযুক্ত? পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড লাইন কি শক্তভাবে মিলিত হয়েছে (নিম্ন তরঙ্গ প্রতিবন্ধকতা)? পিসিবিতে কি এমন কোন জায়গা আছে যেখানে গ্রাউন্ড ওয়্যার প্রশস্ত করা যায়?

(3) মূল সংকেত লাইনগুলির জন্য সর্বোত্তম ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে কি না, যেমন সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্য, সুরক্ষা লাইন যোগ করা হয়েছে এবং ইনপুট লাইন এবং আউটপুট লাইন পরিষ্কারভাবে পৃথক করা হয়েছে।

(4) এনালগ সার্কিট এবং ডিজিটাল সার্কিটের জন্য আলাদা গ্রাউন্ড তার আছে কিনা।

(5) PCB-তে যোগ করা গ্রাফিক্স (যেমন আইকন এবং টীকা) সিগন্যাল শর্ট সার্কিটের কারণ হবে কিনা।

(6) কিছু অবাঞ্ছিত রৈখিক আকার পরিবর্তন করুন।

(7) পিসিবিতে কি একটি প্রসেস লাইন আছে? সোল্ডার মাস্ক উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, সোল্ডার মাস্কের আকার উপযুক্ত কিনা এবং ডিভাইসের প্যাডে ক্যারেক্টার লোগো চাপানো হয়েছে কিনা, যাতে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের গুণমানকে প্রভাবিত না করে।

(8) মাল্টিলেয়ার বোর্ডে পাওয়ার গ্রাউন্ড লেয়ারের বাইরের ফ্রেমের প্রান্ত কমে গেছে, যেমন পাওয়ার গ্রাউন্ড লেয়ারের কপার ফয়েল বোর্ডের বাইরে উন্মুক্ত, যা শর্ট সার্কিট হতে পারে।