In PCB design, elektroinstalace je důležitým krokem k dokončení návrhu produktu. Dá se říci, že předchozí přípravy jsou k tomu hotové. V celé desce plošných spojů má proces návrhu kabeláže nejvyšší limit, nejjemnější dovednosti a největší pracovní zátěž. Elektroinstalace PCB zahrnuje jednostrannou elektroinstalaci, oboustrannou elektroinstalaci a vícevrstvou elektroinstalaci. Existují také dva způsoby zapojení: automatické vedení a interaktivní vedení. Před automatickým zapojováním můžete použít interaktivní k předběžnému zapojování náročnějších linek. Okraje vstupního a výstupního konce by neměly být rovnoběžné, aby se zabránilo interferenci s odrazy. V případě potřeby by měl být přidán zemnící vodič pro izolaci a kabeláž dvou sousedních vrstev by měla být na sebe kolmá. K parazitnímu spojení snadno dochází paralelně.

Míra rozložení automatického směrování závisí na dobrém rozložení. Pravidla směrování lze přednastavit, včetně počtu časů ohybu, počtu průchodů a počtu kroků. Obecně nejprve prozkoumejte vedení osnovy, rychle připojte krátké vodiče a poté proveďte labyrintové vedení. Za prvé, kabeláž, která má být položena, je optimalizována pro globální trasu kabeláže. Dokáže podle potřeby odpojit položené vodiče. A zkuste přepojit, abyste zlepšili celkový efekt.

Současný design PCB s vysokou hustotou má pocit, že průchozí otvor není vhodný a plýtvá mnoha cennými kabelovými kanály. Aby se tento rozpor vyřešil, objevily se technologie slepých a zakopaných děr, které nejen plní roli průchozích děr, ale také šetří mnoho kabelových kanálů, aby byl proces zapojení pohodlnější, plynulejší a kompletnější. Proces návrhu desky plošných spojů je složitý a jednoduchý proces. K jeho dobrému zvládnutí je zapotřebí rozsáhlý návrh elektronického inženýrství. Teprve když to personál zažije na vlastní kůži, může to pochopit.

1 Ošetření napájecího zdroje a zemnícího vodiče

I když je kabeláž v celé desce plošných spojů dokončena velmi dobře, rušení způsobené nesprávným uvážením napájecího zdroje a zemnicího vodiče sníží výkon produktu a někdy dokonce ovlivní úspěšnost produktu. Zapojení elektrických a zemnících vodičů by proto mělo být bráno vážně a rušení generované elektrickými a zemnicími vodiči by mělo být minimalizováno, aby byla zajištěna kvalita produktu.

Každý inženýr, který se zabývá návrhem elektronických produktů, rozumí příčině hluku mezi zemnicím vodičem a napájecím vodičem a nyní je popsáno pouze snížené potlačení hluku:

(1) Je dobře známo přidat oddělovací kondenzátor mezi napájecí zdroj a zem.

(2) Co nejvíce rozšiřte šířku napájecího a zemnicího vodiče, pokud možno, zemnící vodič je širší než napájecí vodič, jejich vztah je: zemnící vodič>napájecí vodič>signální vodič, obvykle je šířka signálního vodiče: 0.2～ 0.3 mm, nejvíce Štíhlá šířka může dosáhnout 0.05 až 0.07 mm a napájecí kabel je 1.2 až 2.5 mm

Pro PCB digitálního obvodu lze použít široký zemnící vodič k vytvoření smyčky, to znamená k vytvoření uzemňovací sítě (uzemnění analogového obvodu nelze tímto způsobem použít)

(3) Jako zemnící vodič použijte velkoplošnou měděnou vrstvu a nevyužitá místa na desce plošných spojů připojte k zemi jako zemnící vodič. Nebo z něj může být vyrobena vícevrstvá deska a napájecí a zemnící vodiče zabírají jednu vrstvu.

2 Společné zemní zpracování digitálního obvodu a analogového obvodu

Mnoho desek plošných spojů již není jednofunkčními obvody (digitálními nebo analogovými obvody), ale je složeno ze směsi digitálních a analogových obvodů. Proto je nutné při elektroinstalaci uvažovat o vzájemném rušení mezi nimi, zejména pak o rušení šumem na zemnícím vodiči.

Frekvence digitálního obvodu je vysoká a citlivost analogového obvodu je vysoká. U signálového vedení by mělo být vysokofrekvenční signální vedení co nejdále od zařízení citlivého analogového obvodu. U zemnící linky má celá deska plošných spojů pouze jeden uzel k vnějšímu světu, takže problém digitální a analogové společné země se musí řešit uvnitř desky plošných spojů a digitální zem a analogová zem uvnitř desky jsou ve skutečnosti odděleny a jsou nejsou spojeny mezi sebou, ale na rozhraní (jako jsou zástrčky atd.) spojující PCB s vnějším světem. Mezi digitální zemí a analogovou zemí je krátké spojení. Upozorňujeme, že existuje pouze jeden bod připojení. Na desce plošných spojů jsou také neobvyklé důvody, které jsou určeny návrhem systému.

3 Signální vedení je položeno na elektrické (zemnící) vrstvě

Ve vícevrstvé elektroinstalaci s plošnými spoji, protože ve vrstvě signálového vedení nezůstalo mnoho vodičů, které nebyly položeny, přidání dalších vrstev způsobí plýtvání a zvýší výrobní zátěž a odpovídajícím způsobem se zvýší náklady. Chcete-li vyřešit tento rozpor, můžete zvážit zapojení na elektrické (zemní) vrstvě. Nejprve je třeba zvážit výkonovou vrstvu a až poté zemní vrstvu. Protože je nejlepší zachovat celistvost formace.

4 Ošetření spojovacích ramen ve velkoplošných vodičích

Při velkoplošném uzemnění (elektřina) se k němu připojují nohy běžných součástek. Ošetření spojovacích nohou je potřeba zvážit komplexně. Z hlediska elektrického výkonu je lepší připojit podložky nohou součástek k měděnému povrchu. Při svařování a montáži součástí existují některá nežádoucí skrytá nebezpečí, jako například: ① Svařování vyžaduje vysoce výkonné ohřívače. ② Je snadné způsobit virtuální pájené spoje. Proto jsou požadavky na elektrický výkon i proces kladeny na podložky s křížovým vzorem, nazývané tepelné štíty, běžně známé jako tepelné podložky (Thermal), takže mohou být generovány virtuální pájené spoje kvůli nadměrnému teplu v průřezu během pájení. Sex je výrazně omezen. Zpracování napájecí (zemní) nohy vícevrstvé desky je stejné.

5 Role síťového systému v kabeláži

V mnoha CAD systémech je zapojení určeno síťovým systémem. Mřížka je příliš hustá a cesta se zvětšila, ale krok je příliš malý a množství dat v poli je příliš velké. To bude mít nevyhnutelně vyšší požadavky na úložný prostor zařízení a také na výpočetní rychlost počítačových elektronických produktů. Velký vliv. Některé cesty jsou neplatné, například ty, které zabírají podložky nohou komponentů nebo montážní otvory a pevné otvory. Příliš řídké sítě a příliš málo kanálů mají velký vliv na distribuční rychlost. Proto musí existovat dobře rozmístěný a rozumný síťový systém pro podporu vedení.

Vzdálenost mezi nožičkami standardních součástí je 0.1 palce (2.54 mm), takže základ systému mřížky je obecně nastaven na 0.1 palce (2.54 mm) nebo celočíselný násobek menší než 0.1 palce, například: 0.05 palce, 0.025 palce, 0.02 palce atd.

6 Kontrola pravidel návrhu (DRC)

Po dokončení návrhu elektroinstalace je nutné pečlivě zkontrolovat, zda návrh elektroinstalace splňuje pravidla stanovená projektantem, a zároveň je nutné potvrdit, zda nastavená pravidla splňují požadavky procesu výroby plošných spojů. Obecná kontrola má následující aspekty:

(1) Zda je vzdálenost mezi čárou a čárou, liniovou a komponentní podložkou, liniovým a průchozím otvorem, komponentovou podložkou a průchozím otvorem, průchozím otvorem a průchozím otvorem přiměřená a zda splňuje výrobní požadavky.

(2) Je šířka elektrického vedení a zemního vedení vhodná? Je napájecí zdroj a zemnící vedení pevně spojeno (nízká vlnová impedance)? Je na desce plošných spojů nějaké místo, kde by se dal rozšířit zemnící vodič?

(3) Zda byla přijata nejlepší opatření pro klíčové signálové vedení, jako je nejkratší délka, je přidána ochranná linka a vstupní a výstupní vedení jsou jasně odděleny.

(4) Zda existují samostatné zemnicí vodiče pro analogový obvod a digitální obvod.

(5) Zda grafika (jako jsou ikony a poznámky) přidaná na PCB způsobí zkrat signálu.

(6) Upravte některé nežádoucí lineární tvary.

(7) Je na desce plošných spojů procesní linka? Zda pájecí maska ​​splňuje požadavky výrobního procesu, zda je velikost pájecí masky vhodná a zda je logo znaku vylisováno na podložce zařízení, aby nebyla ovlivněna kvalita elektrického zařízení.

(8) Zda je okraj vnějšího rámu vrstvy uzemnění na vícevrstvé desce snížen, jako je například měděná fólie vrstvy uzemnění napájení vystavená vně desky, což může způsobit zkrat.