In PCB design, cablarea este un pas important pentru a finaliza proiectarea produsului. Se poate spune că pregătirile anterioare sunt făcute pentru aceasta. În întregul PCB, procesul de proiectare a cablajului are cea mai înaltă limită, cele mai bune abilități și cea mai mare sarcină de lucru. Cablajul PCB include cablare cu o singură față, cablare dublu și cablare multistrat. Există, de asemenea, două moduri de cablare: cablare automată și cablare interactivă. Înainte de cablarea automată, puteți utiliza interactiv pentru a precabla liniile mai solicitante. Marginile capătului de intrare și capătului de ieșire trebuie evitate în apropierea paralelei pentru a evita interferența prin reflexie. Dacă este necesar, trebuie adăugat fir de împământare pentru izolare, iar cablajul a două straturi adiacente trebuie să fie perpendiculare unul pe celălalt. Cuplarea parazită este ușor să apară în paralel.

Rata de layout a rutare automată depinde de un aspect bun. Regulile de rutare pot fi presetate, inclusiv numărul de timpi de îndoire, numărul de via și numărul de pași. În general, explorați mai întâi cablurile warp, conectați rapid firele scurte și apoi efectuați cablarea labirintului. În primul rând, cablajul care urmează să fie așezat este optimizat pentru traseul global de cablare. Poate deconecta firele așezate după cum este necesar. Și încercați să reconectați pentru a îmbunătăți efectul general.

Designul actual al PCB-ului de înaltă densitate a considerat că orificiul traversant nu este potrivit și irosește o mulțime de canale valoroase de cablare. Pentru a rezolva această contradicție, au apărut tehnologii de găuri oarbe și îngropate, care nu numai că îndeplinesc rolul găurii de trecere, ci salvează și o mulțime de canale de cablare pentru a face procesul de cablare mai convenabil, mai lin și mai complet. Procesul de proiectare a plăcii PCB este un proces complex și simplu. Pentru a-l stăpâni bine, este necesar un design vast de inginerie electronică. Numai atunci când personalul îl experimentează singur, poate obține adevăratul sens al acesteia.

1 Tratamentul sursei de alimentare și al firului de împământare

Chiar dacă cablarea în întreaga placă PCB este finalizată foarte bine, interferența cauzată de luarea în considerare necorespunzătoare a sursei de alimentare și a firului de împământare va reduce performanța produsului și, uneori, va afecta chiar rata de succes a produsului. Prin urmare, cablurile electrice și de împământare trebuie luate în serios, iar interferența de zgomot generată de firele electrice și de împământare trebuie redusă la minimum pentru a asigura calitatea produsului.

Fiecare inginer care este angajat în proiectarea produselor electronice înțelege cauza zgomotului dintre firul de împământare și firul de alimentare, iar acum este descrisă doar suprimarea redusă a zgomotului:

(1) Este bine cunoscut să adăugați un condensator de decuplare între sursa de alimentare și masă.

(2) Lărgiți cât mai mult posibil lățimea firelor de alimentare și de împământare, de preferință firul de împământare este mai lat decât firul de alimentare, relația lor este: fir de împământare>fir de putere>fir de semnal, de obicei lățimea firului de semnal este: 0.2～ 0.3 mm, cel mai Lățimea subțire poate ajunge la 0.05 ~ 0.07 mm, iar cablul de alimentare este de 1.2 ~ 2.5 mm

Pentru PCB-ul circuitului digital, un fir de împământare larg poate fi utilizat pentru a forma o buclă, adică pentru a forma o rețea de împământare de utilizat (împământarea circuitului analogic nu poate fi utilizat în acest fel)

(3) Utilizați un strat de cupru cu suprafață mare ca fir de împământare și conectați locurile neutilizate de pe placa de circuit imprimat la pământ ca fir de împământare. Sau poate fi transformat într-o placă multistrat, iar cablurile de alimentare și de împământare ocupă fiecare câte un strat.

2 Prelucrare comună la pământ a circuitului digital și a circuitului analogic

Multe PCB-uri nu mai sunt circuite cu o singură funcție (circuite digitale sau analogice), ci sunt compuse dintr-un amestec de circuite digitale și analogice. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare interferența reciprocă dintre ele la cablare, în special interferența de zgomot pe firul de masă.

Frecvența circuitului digital este mare, iar sensibilitatea circuitului analogic este puternică. Pentru linia de semnal, linia de semnal de înaltă frecvență ar trebui să fie cât mai departe posibil de dispozitivul de circuit analogic sensibil. Pentru linia de masă, întregul PCB are un singur nod către lumea exterioară, așa că problema comunității digitale și analogice trebuie tratată în interiorul PCB, iar pământul digital și pământul analogic din interiorul plăcii sunt de fapt separate și sunt nu sunt conectate între ele, ci la interfața (cum ar fi mufele etc.) care conectează PCB-ul la lumea exterioară. Există o conexiune scurtă între împământarea digitală și masa analogică. Vă rugăm să rețineți că există un singur punct de conectare. Există, de asemenea, motive necomune pe PCB, care sunt determinate de designul sistemului.

3 Linia de semnal este așezată pe stratul electric (de pământ).

În cablarea plăcii imprimate cu mai multe straturi, deoarece nu au mai rămas multe fire în stratul de linie de semnal care nu au fost așezate, adăugarea mai multor straturi va cauza pierderi și va crește volumul de muncă de producție, iar costul va crește în consecință. Pentru a rezolva această contradicție, puteți lua în considerare cablarea pe stratul electric (împământare). Stratul de putere ar trebui luat în considerare în primul rând, iar stratul de pământ al doilea. Pentru că cel mai bine este să păstrați integritatea formațiunii.

4 Tratamentul picioarelor de legătură în conductorii de suprafață mare

La împământarea pe suprafețe mari (electricitate), picioarele componentelor comune sunt conectate la aceasta. Tratamentul picioarelor de legătură trebuie luat în considerare cuprinzător. În ceea ce privește performanța electrică, este mai bine să conectați plăcuțele picioarelor componente la suprafața de cupru. Există unele pericole ascunse nedorite în sudarea și asamblarea componentelor, cum ar fi: ① Sudarea necesită încălzitoare de mare putere. ②Este ușor să provoci îmbinări virtuale de lipit. Prin urmare, atât performanța electrică, cât și cerințele de proces sunt transformate în plăcuțe cu model încrucișat, numite scuturi termice, cunoscute în mod obișnuit sub numele de plăcuțe termice (Thermal), astfel încât îmbinările virtuale de lipire pot fi generate din cauza căldurii excesive în secțiunea transversală în timpul lipirii. Sexul este mult redus. Procesarea piciorului de putere (împământare) a plăcii multistrat este aceeași.

5 Rolul sistemului de rețea în cablare

În multe sisteme CAD, cablarea este determinată de sistemul de rețea. Grila este prea densă și calea a crescut, dar pasul este prea mic, iar cantitatea de date din câmp este prea mare. Acest lucru va avea inevitabil cerințe mai mari pentru spațiul de stocare al dispozitivului și, de asemenea, viteza de calcul a produselor electronice bazate pe computer. Mare influență. Unele căi sunt invalide, cum ar fi cele ocupate de plăcuțele picioarelor componente sau de orificii de montare și orificii fixe. Grilele prea rare și prea puține canale au un impact mare asupra ratei de distribuție. Prin urmare, trebuie să existe un sistem de rețea bine distanțat și rezonabil pentru a susține cablarea.

Distanța dintre picioarele componentelor standard este de 0.1 inchi (2.54 mm), astfel încât baza sistemului de grilă este în general setată la 0.1 inci (2.54 mm) sau un multiplu integral mai mic de 0.1 inci, cum ar fi: 0.05 inchi, 0.025 inci, 0.02 inci etc.

6 Verificarea regulilor de proiectare (DRC)

După ce proiectarea cablajului este finalizată, este necesar să se verifice cu atenție dacă proiectarea cablajului îndeplinește regulile stabilite de proiectant și, în același timp, este necesar să se confirme dacă regulile stabilite îndeplinesc cerințele procesului de producție a plăcilor imprimate. Inspecția generală are următoarele aspecte:

(1) Dacă distanța dintre linie și linie, linie și componentă, linie și orificiu traversant, tampon component și orificiu traversant, orificiu traversant și orificiu traversant este rezonabilă și dacă îndeplinește cerințele de producție.

(2) Lățimea liniei electrice și a liniei de sol este adecvată? Sursa de alimentare și linia de masă sunt strâns cuplate (impedanță joasă a undelor)? Există vreun loc în PCB unde firul de împământare poate fi lărgit?

(3) Dacă au fost luate cele mai bune măsuri pentru liniile de semnal cheie, cum ar fi cea mai scurtă lungime, linia de protecție este adăugată și linia de intrare și linia de ieșire sunt clar separate.

(4) Dacă există fire de împământare separate pentru circuitul analogic și circuitul digital.

(5) Dacă elementele grafice (cum ar fi pictogramele și adnotările) adăugate la PCB vor provoca un scurtcircuit al semnalului.

(6) Modificați unele forme liniare nedorite.

(7) Există o linie de proces pe PCB? Dacă masca de lipit îndeplinește cerințele procesului de producție, dacă dimensiunea măștii de lipit este adecvată și dacă logo-ul caracterului este apăsat pe tamponul dispozitivului, pentru a nu afecta calitatea echipamentului electric.

(8) Dacă marginea exterioară a cadrului stratului de împământare de putere din placa multistrat este redusă, cum ar fi folia de cupru a stratului de masă de putere expusă în afara plăcii, ceea ce poate provoca un scurtcircuit.