1. Foro passante: PlatingThroughHole, denominato PTH

Questo è il tipo più comune e più semplice di foro passante, purché PCB è tenuto alla luce, la luce del foro è foro passante. Perché attraverso la produzione di fori finché può essere l’uso di trapano o luce laser direttamente sul circuito stampato per fare tutta la perforazione, quindi il costo è relativamente basso. I fori passanti sono economici, ma a volte occupano più spazio sul PCB.

2. BlindViaHole (BVH)

Collegare il circuito più esterno del PCB con lo strato interno adiacente mediante foro galvanico, perché non è possibile vedere il lato opposto, quindi si chiama foro cieco. Al fine di aumentare l’utilizzo dello spazio dello strato del circuito PCB, è nato il processo del foro cieco. PCB a prova di questo metodo di produzione deve prestare particolare attenzione alla profondità di perforazione per essere giusto, può essere collegato in anticipo rispetto allo strato del circuito nel singolo strato del circuito perforato bene e infine incollato insieme, ma necessita di un dispositivo di posizionamento e posizionamento più preciso.

3. Buco interrato: BuriedViaHole (BVH)

Questo si riferisce alla connessione di qualsiasi strato di circuito all’interno del PCB ma non allo strato esterno. Questo processo non può essere ottenuto forando dopo l’incollaggio. La perforazione deve essere eseguita al momento dei singoli strati del circuito. In primo luogo, lo strato interno è parzialmente incollato e quindi è necessaria la galvanica prima che possa essere eseguita tutta l’unione. Questo processo viene in genere utilizzato solo su circuiti stampati ad alta densità (HDI) per aumentare lo spazio utilizzabile su altri strati del circuito.