1. Otwór przelotowy: PlatingThroughHole, określany jako PTH

Jest to najczęstszy i najprostszy rodzaj otworu przelotowego, o ile PCB jest trzymany pod światło, światło dziury jest przez otwór. Ponieważ produkcja otworów przelotowych, o ile użycie wiertła lub światła laserowego bezpośrednio do płytki drukowanej, aby wykonać wszystkie wiercenie, może być, więc koszt jest stosunkowo niski. Otwory przelotowe są tanie, ale czasami zajmują więcej miejsca na PCB.

2. BlindViaHole (BVH)

Połącz najbardziej zewnętrzny obwód PCB z sąsiednią warstwą wewnętrzną przez otwór galwaniczny, ponieważ nie widać przeciwnej strony, więc nazywa się to otworem ślepym. W celu zwiększenia wykorzystania przestrzeni warstwy obwodów drukowanych powstał proces ślepych otworów. Proofing PCB ta metoda produkcji musi zwracać szczególną uwagę na głębokość wiercenia, aby była właściwa, może być łączona przed warstwą obwodu w pojedynczej warstwie obwodu dobrze wywiercona, a na końcu sklejona ze sobą, ale wymaga bardziej precyzyjnego urządzenia do pozycjonowania i pozycjonowania.

3. Zakopana dziura: BuriedViaHole (BVH)

Odnosi się to do połączenia dowolnej warstwy obwodu wewnątrz płytki drukowanej, ale nie do warstwy zewnętrznej. Procesu tego nie można osiągnąć przez wiercenie po sklejeniu. Wiercenie należy przeprowadzić w czasie poszczególnych warstw obwodów. Po pierwsze, warstwa wewnętrzna jest częściowo związana, a następnie wymagane jest powlekanie galwaniczne przed wykonaniem całego wiązania. Ten proces jest zwykle używany tylko na płytkach drukowanych o wysokiej gęstości (HDI), aby zwiększyć przestrzeń użytkową na innych warstwach obwodów.