Met die voortdurende ontwikkeling van elektroniese wetenskap en tegnologie, PCB tegnologie het ook geweldige veranderinge ondergaan, en die vervaardigingsproses moet ook verbeter word. Terselfdertyd het die prosesvereistes vir PCB-stroombane in elke bedryf geleidelik verbeter. Byvoorbeeld, in die stroombane van selfone en rekenaars word goud en koper gebruik, wat dit makliker maak om die voor- en nadele van stroombane te onderskei.

Neem almal om die oppervlaktegnologie van die PCB-bord te verstaan, en vergelyk die voordele en nadele en toepaslike scenario’s van verskillende PCB-bordoppervlakbehandelingsprosesse.

Suiwer van buite het die buitenste laag van die stroombaanbord hoofsaaklik drie kleure: goud, silwer en ligrooi. Geklassifiseer volgens prys: goud is die duurste, silwer is tweede, en ligrooi is die goedkoopste. Trouens, dit is maklik om aan die kleur te oordeel of hardeware vervaardigers besig is om hoeke te sny. Die bedrading binne die stroombaanbord is egter hoofsaaklik suiwer koper, dit wil sê kaal koperbord.

1. Kaal koperplaat

Die voor- en nadele is duidelik:

Voordele: lae koste, gladde oppervlak, goeie sweisbaarheid (in die afwesigheid van oksidasie).

Nadele: Dit is maklik om deur suur en humiditeit aangetas te word en kan nie vir ‘n lang tyd gestoor word nie. Dit moet binne 2 uur na uitpak opgebruik word, want koper word maklik geoksideer wanneer dit aan die lug blootgestel word; dit kan nie vir dubbelzijdige planke gebruik word nie, want die tweede kant na die eerste hervloei-soldeer Dit is reeds geoksideer. As daar ‘n toetspunt is, moet soldeerpasta gedruk word om oksidasie te voorkom, anders sal dit nie in goeie kontak met die sonde wees nie.

Suiwer koper word maklik geoksideer as dit aan die lug blootgestel word, en die buitenste laag moet die bogenoemde beskermende laag hê. En sommige mense dink dat die goudgeel koper is, wat verkeerd is, want dit is die beskermende laag op die koper. Daarom is dit nodig om ‘n groot area goud op die stroombaan te plaas, wat die onderdompelgoudproses is wat ek jou voorheen geleer het.

Tweedens, die goue plaat

Goud is regte goud. Selfs al is net ‘n baie dun laag bedek, maak dit reeds byna 10% van die koste van die stroombaanbord uit. In Shenzhen is daar baie handelaars wat spesialiseer in die aankoop van afvalkringborde. Hulle kan goud op sekere maniere uitwas, wat ‘n goeie inkomste is.

Gebruik goud as ‘n platlaag, een is om sweiswerk te vergemaklik, en die ander is om korrosie te voorkom. Selfs die goue vinger van die geheuestokkie wat al etlike jare gebruik word, flikker steeds soos voorheen. As koper, aluminium en yster in die eerste plek gebruik is, het dit nou tot ‘n hoop afval verroes.

Die vergulde laag word wyd gebruik in die komponentblokkies, goue vingers en koppelskrapnel van die stroombaanbord. As jy vind dat die kringbord eintlik silwer is, is dit vanselfsprekend. As jy die verbruikersregte-blitslyn direk bel, moet die vervaardiger besig wees om hoeke te sny, versuim om materiaal behoorlik te gebruik en ander metale gebruik om kliënte te flous. Die moederborde van die mees gebruikte selfoonkringborde is meestal vergulde borde, ondergedompelde goue borde, rekenaarmoederborde, oudio en klein digitale stroombaanborde is oor die algemeen nie vergulde borde nie.

Die voor- en nadele van onderdompelingsgoudtegnologie is eintlik nie moeilik om te teken nie:

Voordele: Dit is nie maklik om te oksideer nie, kan lank gestoor word, en die oppervlak is plat, geskik vir die sweis van klein gapingpenne en komponente met klein soldeerverbindings. Die eerste keuse van PCB-borde met knoppies (soos selfoonborde). Hervloei-soldeer kan baie keer herhaal word sonder om die soldeerbaarheid daarvan te verminder. Dit kan gebruik word as ‘n substraat vir COB (ChipOnBoard) draadbinding.

Nadele: hoë koste, swak sweissterkte, omdat die stroomlose vernikkelingsproses gebruik word, is dit maklik om die probleem van swart skyf te hê. Die nikkellaag sal mettertyd oksideer, en langtermynbetroubaarheid is ‘n probleem.

Nou weet ons dat goud goud is en silwer silwer? Natuurlik nie, dit is blik.

Drie, spuit blikbord

Die silwerbord word die spuitblikbord genoem. Spuit ‘n laag tin op die buitenste laag van die koper stroombaan kan ook help soldeer. Maar dit kan nie langtermyn kontakbetroubaarheid soos goud bied nie. Dit het geen effek op die komponente wat gesoldeer is nie, maar die betroubaarheid is nie genoeg vir die pads wat lank aan die lug blootgestel is nie, soos aardblokkies en pensokke. Langtermyn gebruik is geneig tot oksidasie en korrosie, wat lei tot swak kontak. Basies gebruik as die stroombaan van klein digitale produkte, sonder uitsondering, die spuitblikbord, die rede is dat dit goedkoop is.

Die voordele en nadele daarvan word as volg opgesom:

Voordele: laer prys en goeie sweiswerkverrigting.

Nadele: Nie geskik vir sweispenne met fyn gapings en komponente wat te klein is nie, want die oppervlakvlakheid van die spuitblikplaat is swak. Soldeerkrale is geneig om tydens PCB-verwerking geproduseer te word, en dit is makliker om kortsluitings tot fyn toonhoogte-komponente te veroorsaak. Wanneer dit in die dubbelsydige SBS-proses gebruik word, is dit baie maklik om tin te spuit en te hersmelt omdat die tweede kant ‘n hoë-temperatuur hervloeisoldeerwerk ondergaan het, wat lei tot blikkrale of soortgelyke druppels wat deur swaartekrag in sferiese tin beïnvloed word. kolletjies, wat sal veroorsaak dat die oppervlak nog erger is. Afplatting beïnvloed sweisprobleme.

Voordat ons praat oor die goedkoopste ligrooi stroombaanbord, dit wil sê die mynwerker se lamp termo-elektriese skeiding koper substraat

Vier, OSP-handwerkbord

Organiese soldeerfilm. Omdat dit organies is, nie metaal nie, is dit goedkoper as tinbespuiting.

Voordele: Dit het al die voordele van kaal koperplaat sweiswerk, en die verval bord kan ook weer oppervlak behandel word.

Nadele: maklik aangetas deur suur en humiditeit. Wanneer dit in die sekondêre hervloei-soldeer gebruik word, moet dit binne ‘n sekere tydperk voltooi word, en gewoonlik sal die effek van die tweede hervloei-soldeerwerk relatief swak wees. As die bergingstyd drie maande oorskry, moet dit weer op die oppervlak geplaas word. Dit moet opgebruik word binne 24 uur nadat die pakkie oopgemaak is. OSP is ‘n isolerende laag, dus moet die toetspunt met soldeerpasta gedruk word om die oorspronklike OSP-laag te verwyder voordat dit die penpunt vir elektriese toetsing kan kontak.

Die enigste funksie van hierdie organiese film is om te verseker dat die binneste koperfoelie nie geoksideer sal word voor sweiswerk nie. Hierdie laag film vervlugtig sodra dit verhit word tydens sweiswerk. Die soldeersel kan die koperdraad en die komponente aanmekaar sweis.

Maar dit is nie bestand teen korrosie nie. As ‘n OSP-kringbord vir tien dae aan die lug blootgestel word, kan die komponente nie gesweis word nie.

Baie rekenaar moederborde gebruik OSP tegnologie. Omdat die area van die stroombaan te groot is, kan dit nie vir goudplatering gebruik word nie.