Amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia electrònica, PCB la tecnologia també ha experimentat grans canvis i també cal millorar el procés de fabricació. Al mateix temps, els requisits del procés per a les plaques de circuits PCB de cada indústria han millorat gradualment. Per exemple, a les plaques de circuits de telèfons mòbils i ordinadors, s’utilitzen or i coure, cosa que facilita la distinció dels avantatges i desavantatges de les plaques de circuit.

Feu que tothom entengui la tecnologia de superfície de la placa PCB i compareu els avantatges i desavantatges i els escenaris aplicables dels diferents processos de tractament de superfícies de la placa PCB.

Només des de l’exterior, la capa exterior de la placa de circuit té principalment tres colors: daurat, plata i vermell clar. Classificat per preu: l’or és el més car, la plata és el segon i el vermell clar és el més barat. De fet, és fàcil jutjar pel color si els fabricants de maquinari estan retallant les cantonades. Tanmateix, el cablejat dins de la placa de circuit és principalment coure pur, és a dir, placa de coure nu.

1. Placa de coure nua

Els avantatges i desavantatges són evidents:

Avantatges: baix cost, superfície llisa, bona soldabilitat (en absència d’oxidació).

Inconvenients: És fàcil ser afectat per l’àcid i la humitat i no es pot emmagatzemar durant molt de temps. S’ha d’utilitzar en les 2 hores posteriors al desembalatge, perquè el coure s’oxida fàcilment quan s’exposa a l’aire; no es pot utilitzar per a taulers de doble cara perquè el segon costat després de la primera soldadura per refluix ja està oxidat. Si hi ha un punt de prova, s’ha d’imprimir la pasta de soldadura per evitar l’oxidació, en cas contrari no estarà en bon contacte amb la sonda.

El coure pur s’oxida fàcilment si s’exposa a l’aire, i la capa exterior ha de tenir la capa protectora esmentada anteriorment. I algunes persones pensen que el groc daurat és coure, la qual cosa està malament perquè és la capa protectora del coure. Per tant, cal xapar una gran àrea d’or a la placa de circuit, que és el procés d’immersió d’or que us he ensenyat abans.

En segon lloc, la placa d’or

L’or és or real. Fins i tot si només es xapa una capa molt prima, ja representa gairebé el 10% del cost de la placa de circuit. A Shenzhen, hi ha molts comerciants especialitzats en la compra de plaques de circuit de residus. Poden rentar l’or per certs mitjans, que és un bon ingressos.

Utilitzeu l’or com a capa de revestiment, una per facilitar la soldadura i l’altra per evitar la corrosió. Fins i tot el dit daurat del llapis de memòria que s’ha utilitzat durant diversos anys encara parpelleja com abans. Si el coure, l’alumini i el ferro es van utilitzar en primer lloc, ara s’han rovellat en un munt de restes.

La capa d’or s’utilitza àmpliament en els coixinets de components, els dits d’or i la metralla del connector de la placa de circuit. Si trobeu que la placa de circuit és realment platejada, no cal dir-ho. Si truqueu directament a la línia directa dels drets dels consumidors, el fabricant ha d’estar reduint els racons, no utilitzar els materials correctament i utilitzar altres metalls per enganyar els clients. Les plaques base de les plaques de circuit de telèfons mòbils més utilitzades són principalment plaques xapades en or, plaques daurades immerses, plaques base d’ordinadors, plaques d’àudio i plaques de circuits digitals petites generalment no són plaques daurades.

Els avantatges i desavantatges de la tecnologia d’or d’immersió no són realment difícils de dibuixar:

Avantatges: No és fàcil d’oxidar, es pot emmagatzemar durant molt de temps i la superfície és plana, adequada per soldar agulles petites i components amb petites juntes de soldadura. La primera opció de plaques de PCB amb botons (com ara plaques de telèfon mòbil). La soldadura per reflux es pot repetir moltes vegades sense reduir la seva soldabilitat. Es pot utilitzar com a substrat per a la unió de filferro COB (ChipOnBoard).

Desavantatges: alt cost, poca resistència a la soldadura, perquè s’utilitza el procés de niquelat sense electros, és fàcil tenir el problema del disc negre. La capa de níquel s’oxidarà amb el temps i la fiabilitat a llarg termini és un problema.

Ara sabem que l’or és or i la plata és plata? Per descomptat que no, és llauna.

Tres, placa de circuit de polvorització de llauna

El tauler de plata s’anomena tauler de llauna d’esprai. Ruixar una capa d’estany a la capa exterior del circuit de coure també pot ajudar a soldar. Però no pot proporcionar fiabilitat de contacte a llarg termini com l’or. No té cap efecte sobre els components que s’han soldat, però la fiabilitat no és suficient per als coixinets que han estat exposats a l’aire durant molt de temps, com ara els coixinets de terra i els endolls. L’ús a llarg termini és propens a l’oxidació i la corrosió, donant lloc a un mal contacte. Bàsicament s’utilitza com a placa de circuits de petits productes digitals, sense excepció, la placa de llauna d’esprai, la raó és que és barata.

Els seus avantatges i desavantatges es resumeixen en:

Avantatges: preu més baix i bon rendiment de soldadura.

Inconvenients: no apte per soldar agulles amb buits fins i components massa petits, perquè la planitud de la superfície de la placa d’esprai és deficient. Les perles de soldadura són propenses a produir-se durant el processament de PCB, i és més fàcil provocar curtcircuits als components de pas fi. Quan s’utilitza en el procés SMT de doble cara, com que la segona cara ha patit una soldadura de reflux a alta temperatura, és molt fàcil ruixar llauna i tornar a fondre, donant lloc a perles d’estany o gotes similars que es veuen afectades per la gravetat en llauna esfèrica. punts, que farà que la superfície sigui encara pitjor. L’aplanament afecta els problemes de soldadura.

Abans de parlar de la placa de circuit vermell clar més barata, és a dir, el substrat de coure de separació termoelèctrica de la làmpada del miner

Quatre, tauler d’artesania OSP

Pel·lícula de soldadura orgànica. Com que és orgànic, no metàl·lic, és més barat que la polvorització d’estany.

Avantatges: té tots els avantatges de la soldadura de plaques de coure nu, i el tauler caducat també es pot tractar de nou en superfície.

Inconvenients: fàcilment afectat per l’àcid i la humitat. Quan s’utilitza en la soldadura de reflux secundària, s’ha de completar dins d’un període de temps determinat i, normalment, l’efecte de la soldadura de segon reflux serà relativament pobre. Si el temps d’emmagatzematge supera els tres mesos, s’haurà de replantejar. S’ha d’esgotar dins de les 24 hores posteriors a l’obertura del paquet. OSP és una capa aïllant, de manera que el punt de prova s’ha d’imprimir amb pasta de soldadura per eliminar la capa OSP original abans que pugui contactar amb el punt de pin per a les proves elèctriques.

L’única funció d’aquesta pel·lícula orgànica és garantir que la làmina de coure interior no s’oxidi abans de soldar. Aquesta capa de pel·lícula es volatilitza tan bon punt s’escalfa durant la soldadura. La soldadura pot soldar el cable de coure i els components junts.

Però no és resistent a la corrosió. Si una placa de circuit OSP està exposada a l’aire durant deu dies, els components no es poden soldar.

Moltes plaques base d’ordinadors utilitzen tecnologia OSP. Com que l’àrea de la placa de circuit és massa gran, no es pot utilitzar per al xapat daurat.