Amb el ràpid desenvolupament de la indústria electrònica, PCB el cablejat és cada vegada més precís. La majoria dels fabricants de PCB fan servir pel·lícula seca per completar la transferència gràfica i l’ús de pel·lícula seca és cada vegada més popular. No obstant això, en el procés de servei postvenda, encara vaig conèixer molts clients que van cometre molts errors quan van utilitzar la pel·lícula seca.

En primer lloc, apareixen forats de màscara de pel·lícula seca

Molts clients pensen que, després d’un forat trencat, haurien d’augmentar la temperatura i la pressió de la pel·lícula i augmentar la seva força d’unió, en realitat aquest tipus de visió és incorrecta, ja que després d’una temperatura i pressió elevades, la capa resistent a la corrosió d’una volatilització excessiva del dissolvent fa que la pel·lícula seca fràgils i primes i vulnerables a trencar-se pel forat quan es desenvolupen, sempre volem mantenir la duresa de la pel·lícula seca, de manera que, després d’un forat trencat, podem fer-ho des dels punts següents per millorar:

1, reduïu la temperatura i la pressió de la pel·lícula

2, millorar la perforació de la cortina frontal

3, millorar l’energia d’exposició

4, reduir la pressió en desenvolupament

5, el temps d’estacionament després de la pel·lícula no pot ser massa llarg, per no conduir a la part de la cantonada de la pel·lícula semifluida sota l’acció d’aprimament de la difusió de pressió

6, no estireu massa la pel·lícula seca durant el procés de filmació

Dos, el revestiment de pel·lícula seca es produeix per infiltració

El motiu del revestiment d’infiltració és que la pel·lícula seca i la làmina revestida de coure no s’uneixen fermament, cosa que aprofundeix la solució de revestiment i engrossa la part de la “fase negativa” del recobriment. El revestiment d’infiltració es produeix a la majoria de fabricants de PCB a causa dels motius següents:

1. Energia d’exposició alta o baixa

Sota la llum ultraviolada, el fotoiniciador que absorbeix l’energia de la llum es descompon en radical lliure per iniciar el monòmer a la reacció de fotopolimerització, formant la molècula del cos insoluble en solució alcalina diluïda. Quan l’exposició és insuficient, a causa de la polimerització incompleta, en el procés de desenvolupament, la inflamació de la pel·lícula es torna suau, resultant línies poc clares i fins i tot cau la capa de la pel·lícula, resultant en una mala combinació de la pel·lícula i el coure; Si l’exposició és excessiva, causarà dificultats per desenvolupar-se i també produirà deformació i despullament en el procés de recobriment, formant recobriment d’infiltració. Per tant, és important controlar l’energia d’exposició.

2. La temperatura de la pel·lícula és alta o baixa

Si la temperatura de la pel·lícula és massa baixa, a causa de la resistència a la corrosió, la pel·lícula no pot obtenir un estovament suficient i un flux adequat, cosa que provoca una mala adherència entre la pel·lícula seca i la superfície del laminat revestit de coure; Si la temperatura és massa alta a causa de la ràpida volatilització de dissolvents i altres substàncies volàtils a la resistència i a les bombolles, i la pel·lícula seca es torna fràgil, formant una pela deformant quan es galvanitza el xoc elèctric, donant lloc a un revestiment d’infiltració.

3. La pressió de la pel·lícula és alta o baixa

Quan la pressió de la pel·lícula és massa baixa, pot provocar una desigual superfície de la pel·lícula o un buit entre la pel·lícula seca i la placa de coure i no complir els requisits de força d’unió; Si la pressió de la pel·lícula és massa elevada, els components dissolvents i volàtils de la capa anticorrosiva són massa volàtils, cosa que resulta en una pel·lícula seca fràgil, que es deformarà després del xoc galvanitzat.