Зі стрімким розвитком електронної промисловості, Друкована плата проводка стає все більш точною. Більшість виробників друкованих плат використовують суху плівку для завершення графічного перенесення, і використання сухої плівки стає все більш популярним. Однак у процесі післяпродажного обслуговування я все-таки зустрів багатьох клієнтів, які зробили багато помилок при використанні сухої плівки.

Спочатку з’являються отвори для сухої плівкової маски

Багато клієнтів вважають, що після пробитого отвору слід підвищити температуру та тиск плівки, а для посилення сили їх зв’язування насправді такий вид виглядає неправильним, оскільки після високої температури та тиску стійкий до корозії шар із надмірною випаровуванням розчинника робить суху плівку крихкий тонкий і вразливий для прориву отвору при розробці, ми завжди хочемо зберегти міцність сухої плівки, тому після розбитого отвору ми можемо зробити це з таких пунктів, щоб покращити:

1, зменшіть температуру та тиск плівки

2, поліпшення свердління фронту драпірування

3, покращити енергію впливу

4, зменшити розвивається тиск

5, час стоянки після плівки не може бути занадто довгим, щоб не привести до кутової частини напіврідкої плівки під дією розрідження тиску

6, не розтягуйте суху плівку занадто туго в процесі плівки

Два, сухого плівкового покриття відбувається інфільтрація

Причиною інфільтраційного покриття є те, що суха плівка та покрита міддю фольга не міцно скріплені, що поглиблює розчин для покриття та потовщує частину “негативної фази” покриття. Інфільтраційне покриття відбувається у більшості виробників друкованих плат через наступні причини:

1. Висока або низька енергія впливу

Під дією ультрафіолету фотоініціатор, який поглинає світлову енергію, розкладається на вільні радикали, щоб ініціювати мономер до реакції фотополімеризації, утворюючи молекулу тіла, нерозчинну у розведеному розчині лугу. Коли експозиція є недостатньою, через неповну полімеризації, у процесі розробки набряк плівки стає м’яким, що призводить до незрозумілих ліній і навіть відшаровується шар плівки, що призводить до поганого поєднання плівки та міді; Якщо експозиція буде надмірною, це спричинить труднощі при розробці, а також призведе до викривлення та зачистки в процесі обшивки, утворюючи інфільтраційне покриття. Тому важливо контролювати енергію впливу.

2. Температура плівки висока або низька

Якщо температура плівки занадто низька, через корозійну стійкість плівка не може отримати достатнє пом’якшення та відповідний потік, що призводить до поганої адгезії між сухою плівкою та поверхнею з ламінату, покритого міддю; Якщо температура занадто висока через швидку випаровування розчинника та інших летких речовин у резисті та бульбашках, а суха плівка стає крихкою, утворюючи деформаційну шкірку під час гальванічного струму, що призводить до інфільтраційного покриття.

3. Тиск на плівку високий або низький

Якщо тиск плівки занадто низький, це може спричинити нерівну поверхню плівки або зазор між сухою плівкою та мідною пластиною та не відповідати вимогам сили зв’язування; Якщо тиск плівки занадто високий, розчинник та леткі компоненти антикорозійного шару надто летючі, що призводить до утворення крихкої сухої плівки, яка деформується після гальванічного удару.