Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, PCB el cableado es cada vez más preciso. La mayoría de los fabricantes de PCB utilizan película seca para completar la transferencia gráfica, y el uso de película seca se está volviendo cada vez más popular. Sin embargo, en el proceso de servicio postventa, todavía conocí a muchos clientes que cometieron muchos errores al usar película seca.

Primero, aparecen los agujeros de la máscara de película seca

Muchos clientes piensan que, después de un agujero roto, se debe aumentar la temperatura y la presión de la película, y para mejorar su fuerza de unión, en realidad este tipo de vista es incorrecta, porque después de altas temperaturas y presiones, la capa resistente a la corrosión de la volatilización excesiva del solvente hace que la película se seque. frágil delgado y vulnerable a romperse por el agujero durante el revelado, siempre queremos mantener la dureza de la película seca, por lo que, después de un agujero roto, podemos hacerlo desde los siguientes puntos para mejorar:

1, reduce la temperatura y la presión de la película

2, mejorar el frente de la cortina de perforación

3, mejora la energía de exposición

4, reduce la presión de desarrollo

5, el tiempo de estacionamiento después de la película no puede ser demasiado largo, para no conducir a la parte de la esquina de la película semifluida bajo la acción del adelgazamiento por difusión de presión

6, no estire la película seca demasiado apretada en el proceso de la película

Dos, el recubrimiento de película seca ocurre infiltración

El motivo del recubrimiento por infiltración es que la película seca y la lámina revestida de cobre no están firmemente adheridas, lo que profundiza la solución de recubrimiento y espesa la parte de “fase negativa” del recubrimiento. El enchapado por infiltración ocurre en la mayoría de los fabricantes de PCB debido a las siguientes razones:

1. Energía de exposición alta o baja

Bajo luz ultravioleta, el fotoiniciador que absorbe la energía luminosa se descompone en radicales libres para iniciar la reacción de fotopolimerización del monómero, formando la molécula corporal insoluble en una solución alcalina diluida. Cuando la exposición es insuficiente, debido a una polimerización incompleta, en el proceso de revelado, el hinchamiento de la película se vuelve suave, lo que da como resultado líneas poco claras e incluso la capa de la película se cae, lo que da como resultado una combinación deficiente de la película y el cobre; Si la exposición es excesiva, causará dificultad en el desarrollo, y también producirá deformaciones y peladuras en el proceso de enchapado, formando un enchapado de infiltración. Por eso es importante controlar la energía de exposición.

2. La temperatura de la película es alta o baja.

Si la temperatura de la película es demasiado baja, debido a la resistencia a la corrosión, la película no puede obtener un ablandamiento suficiente y un flujo adecuado, lo que da como resultado una mala adhesión entre la película seca y la superficie del laminado revestido de cobre; Si la temperatura es demasiado alta debido a la rápida volatilización del solvente y otras sustancias volátiles en la capa protectora y las burbujas, y la película seca se vuelve quebradiza, formando una cáscara de deformación cuando se electrodeposita una descarga eléctrica, lo que resulta en un revestimiento de infiltración.

3. La presión de la película es alta o baja.

Cuando la presión de la película es demasiado baja, puede causar una superficie de película desigual o un espacio entre la película seca y la placa de cobre y no cumplir con los requisitos de fuerza de unión; Si la presión de la película es demasiado alta, el solvente y los componentes volátiles de la capa anticorrosiva son demasiado volátiles, lo que da como resultado una película seca quebradiza, que se deformará después del choque de galvanoplastia.