Med den snabba utvecklingen av elektronikindustrin, PCB kabeldragning blir mer och mer exakt. De flesta PCB -tillverkare använder torrfilm för att slutföra den grafiska överföringen, och användningen av torrfilm blir mer och mer populär. Under processen med kundservice träffade jag dock fortfarande många kunder som gjorde många misstag när de använde torrfilm.

Först visas hål med torrfilmsmask

Många kunder tycker att efter ett brutet hål bör man öka filmtemperaturen och trycket, och för att öka bindningskraften är faktiskt denna typ av syn felaktig, eftersom korrosionsbeständigt lager med överdriven lösningsmedelsförflyktning efter hög temperatur och tryck gör den torra filmen spröda tunna och sårbara för att bryta igenom hålet när vi utvecklas, vi vill alltid behålla torrfilms seghet, så efter ett brutet hål kan vi göra det från följande punkter för att förbättra:

1, minska filmtemperaturen och trycket

2, förbättra borrdukens front

3, förbättra exponeringsenergin

4, minska utvecklingstrycket

5, parkeringstiden efter filmen kan inte vara för lång, för att inte leda till hörndelen av den halvvätska filmen under påverkan av tryckdiffusion gallring

6, sträck inte den torra filmen för hårt i filmprocessen

Två, torrfilmplätering sker infiltration

Anledningen till infiltreringsplätering är att den torra filmen och den kopparklädda folien inte är ordentligt bundna, vilket fördjupar pläteringslösningen och förtjockar den “negativa fasen” av beläggningen. Infiltreringsplätering sker hos de flesta kretskortstillverkare på grund av följande skäl:

1. Hög eller låg exponeringsenergi

Under ultraviolett ljus sönderdelas fotoinitiatorn som absorberar ljusenergin till fria radikaler för att initiera monomeren till fotopolymerisationsreaktionen och bildar kroppsmolekylen olöslig i utspädd alkalilösning. När exponeringen är otillräcklig, på grund av ofullständig polymerisation, i utvecklingsprocessen, blir filmens svullnad mjuk, vilket resulterar i oklara linjer och till och med filmskiktet faller av, vilket resulterar i dålig kombination av filmen och koppar; Om exponeringen är överdriven, kommer det att orsaka svårigheter att utvecklas, och det kommer också att orsaka vridning och avskalning i pläteringsprocessen och bilda infiltreringsplätering. Så det är viktigt att kontrollera exponeringsenergin.

2. Filmtemperaturen är hög eller låg

Om filmtemperaturen är för låg kan filmen på grund av korrosionsbeständigheten inte få tillräcklig mjukning och lämpligt flöde, vilket resulterar i dålig vidhäftning mellan torrfilm och kopparklädd laminatyta; Om temperaturen är för hög på grund av den snabba förångningen av lösningsmedel och andra flyktiga ämnen i resisten och bubblor, och den torra filmen blir spröd och bildar snedskalning vid galvanisering av elektriska stötar, vilket resulterar i infiltreringsplätering.

3. Filmtrycket är högt eller lågt

När filmtrycket är för lågt kan det orsaka ojämn filmyta eller gap mellan torrfilm och kopparplatta och inte uppfylla kraven på bindningskraft; Om filmtrycket är för högt är lösningsmedlet och de flyktiga komponenterna i det antikorrosiva skiktet för flyktiga, vilket resulterar i spröd torrfilm, som kommer att förvrängas efter galvaniseringschock.