С быстрым развитием электронной промышленности, печатная плата проводка становится все более точной. Большинство производителей печатных плат используют сухую пленку для завершения графического переноса, и использование сухой пленки становится все более и более популярным. Однако в процессе послепродажного обслуживания я все же встретил много клиентов, которые допускали много ошибок при использовании сухой пленки.

Сначала появляются дырочки маски из сухой пленки

Многие клиенты думают, что после разрыва отверстия следует увеличить температуру и давление пленки, а для увеличения их силы связывания, на самом деле такой взгляд неверен, потому что после высокой температуры и давления коррозионно-стойкий слой чрезмерного улетучивания растворителя создает сухую пленку. хрупкие, тонкие и уязвимые для прорыва отверстия при проявке, мы всегда хотим сохранить твердость сухой пленки, поэтому после прорыва отверстия мы можем сделать это, выполнив следующие действия, чтобы улучшить:

1, уменьшите температуру и давление пленки

2, улучшите переднюю драпировку сверления

3, улучшить энергию воздействия

4, уменьшить развивающееся давление

5, время стоянки после пленки не может быть слишком длинным, чтобы не привести к угловой части полужидкой пленки под действием истончения диффузии давления

6, не растягивайте сухую пленку слишком сильно в процессе пленки

Два, покрытие сухой пленкой происходит инфильтрация

Причина инфильтрационного покрытия заключается в том, что сухая пленка и плакированная медью фольга не связаны прочно, что углубляет гальванический раствор и утолщает «отрицательную фазу» покрытия. Гальваническое покрытие происходит у большинства производителей печатных плат по следующим причинам:

1. Высокая или низкая энергия воздействия

Под ультрафиолетовым светом фотоинициатор, который поглощает световую энергию, разлагается на свободные радикалы, инициируя реакцию фотополимеризации мономера, образуя молекулу тела, не растворимую в разбавленном растворе щелочи. Когда экспозиция недостаточна из-за неполной полимеризации в процессе проявки, набухание пленки становится мягким, что приводит к появлению нечетких линий, и даже слой пленки отваливается, что приводит к плохому сочетанию пленки и меди; Если экспонирование будет чрезмерным, это вызовет трудности в проявлении, а также вызовет коробление и отслоение в процессе нанесения покрытия, образуя пропитывающее покрытие. Поэтому важно контролировать энергию воздействия.

2. Температура пленки высокая или низкая.

Если температура пленки слишком низкая, из-за коррозионной стойкости пленка не может получить достаточное размягчение и надлежащую текучесть, что приводит к плохой адгезии между сухой пленкой и поверхностью ламината, плакированного медью; Если температура слишком высока из-за быстрого улетучивания растворителя и других летучих веществ в резисте и пузырьках, и сухая пленка становится хрупкой, образуя коробление при ударе электрическим током, что приводит к инфильтрации покрытия.

3. Давление пленки высокое или низкое.

Когда давление пленки слишком низкое, это может вызвать неровную поверхность пленки или зазор между сухой пленкой и медной пластиной и не соответствовать требованиям силы связывания; Если давление пленки слишком велико, растворитель и летучие компоненты антикоррозионного слоя становятся слишком летучими, что приводит к хрупкой сухой пленке, которая деформируется после гальванического удара.