Avec le développement rapide de l’industrie électronique, PCB le câblage devient de plus en plus précis. La plupart des fabricants de PCB utilisent un film sec pour terminer le transfert graphique, et l’utilisation de film sec devient de plus en plus populaire. Cependant, dans le processus de service après-vente, j’ai quand même rencontré de nombreux clients qui ont commis de nombreuses erreurs lors de l’utilisation du film sec.

Tout d’abord, des trous de masque de film sec apparaissent

De nombreux clients pensent qu’après un trou cassé, ils devraient augmenter la température et la pression du film, et pour améliorer leur force de liaison, en fait, ce type de vue est incorrect, car après une température et une pression élevées, une couche résistante à la corrosion de volatilisation excessive de solvant, rend le film sec fragile fin et vulnérable pour percer le trou lors du développement, nous voulons toujours garder la ténacité du film sec, donc, après un trou cassé, nous pouvons le faire à partir des points suivants pour améliorer :

1, réduire la température et la pression du film

2, améliorer l’avant du drapé de forage

3, améliorer l’énergie d’exposition

4, réduire la pression en développement

5, le temps de stationnement après le film ne peut pas être trop long, afin de ne pas conduire à la partie d’angle du film semi-fluide sous l’action de l’amincissement par diffusion de pression

6, n’étirez pas le film sec trop serré dans le processus de film

Deux, le placage de film sec se produit par infiltration

La raison du placage par infiltration est que le film sec et la feuille recouverte de cuivre ne sont pas fermement liés, ce qui approfondit la solution de placage et épaissit la partie « phase négative » du revêtement. Le placage par infiltration se produit dans la plupart des fabricants de PCB pour les raisons suivantes :

1. Énergie d’exposition élevée ou faible

Sous la lumière ultraviolette, le photoinitiateur qui absorbe l’énergie lumineuse est décomposé en radicaux libres pour initier la réaction de photopolymérisation du monomère, formant la molécule corporelle insoluble dans une solution alcaline diluée. Lorsque l’exposition est insuffisante, en raison d’une polymérisation incomplète, dans le processus de développement, le gonflement du film devient mou, ce qui entraîne des lignes floues et même la couche de film tombe, ce qui entraîne une mauvaise combinaison du film et du cuivre ; Si l’exposition est excessive, cela entraînera des difficultés de développement et produira également un gauchissement et un décapage lors du processus de placage, formant un placage par infiltration. Il est donc important de contrôler l’énergie d’exposition.

2. La température du film est élevée ou basse

Si la température du film est trop basse, en raison de la résistance à la corrosion, le film ne peut pas obtenir un ramollissement suffisant et un écoulement approprié, ce qui entraîne une mauvaise adhérence entre le film sec et la surface du stratifié recouvert de cuivre ; Si la température est trop élevée en raison de la volatilisation rapide du solvant et d’autres substances volatiles dans la réserve et les bulles, et que le film sec devient cassant, formant un pelage de déformation lors de la galvanoplastie, ce qui entraîne un placage par infiltration.

3. La pression du film est élevée ou faible

Lorsque la pression du film est trop faible, cela peut provoquer une surface de film inégale ou un espace entre le film sec et la plaque de cuivre et ne pas répondre aux exigences de force de liaison ; Si la pression du film est trop élevée, le solvant et les composants volatils de la couche anticorrosion sont trop volatils, ce qui entraîne un film sec cassant, qui se déformera après le choc de galvanoplastie.