Ka nts’etsopele e potlakileng ea indasteri ea elektroniki, PCB wiring e ntse e eketseha le ho feta. Boholo ba baetsi ba PCB ba sebelisa filimi e omileng ho phethela phetiso e hlakileng, ‘me ts’ebeliso ea filimi e ommeng e ntse e tsebahala le ho feta. Leha ho le joalo, ts’ebetsong ea ts’ebeletso ea kamora ho rekisa, ke ntse ke kopana le bareki ba bangata ba entseng liphoso tse ngata ha ba sebelisa filimi e omileng.

Ntlha ea pele, ho hlaha masoba a maske a lifilimi a omileng

Bareki ba bangata ba nahana hore kamora lesoba le robehileng, e lokela ho eketsa mocheso oa filimi le khatello, le ho matlafatsa matla a bona a tlamang, ha e le hantle pono ea mofuta ona ha e ea nepahala, hobane kamora mocheso o phahameng le khatello, ts’enyeho e sa keneleng ts’enyeho ea solvent volatilization e fetelletseng, etsa filimi e omileng brittle tšesaane ebile e kotsing ea ho phunya lesoba ha e ntse e hola, re lula re batla ho boloka ho thatafala ha filimi, ka hona, kamora lesoba le robehileng, re ka e etsa ho tsoa lintlheng tse latelang ho ntlafatsa:

1, fokotsa mocheso oa filimi le khatello

2, ntlafatsa cheka drape pele

3, ntlafatsa matla a pepesehang

4, fokotsa ho ntshetsa pele khatello ea

5, nako ea ho paka makoloi kamora filimi e ke ke ea ba telele haholo, hore e se ke ea lebisa karolong ea sekhutlo sa filimi ea mokelikeli o tlase tlasa khatello ea khatello ea khatello

6, o seke oa otlolla filimi e ommeng haholo molemong oa filimi

Tse peli tse ommeng tsa filimi li kenella ka hare

Lebaka la ho kenella ka hare ke hore filimi e ommeng le koporo e koahetsoeng ka koporo ha e tlangoe ka thata, e tebisang tharollo ea plating le ho thatafatsa karolo ea “karolo e mpe” ea seaparo. Ho kenella kahare ho baetsi ba bangata ba PCB ka mabaka a latelang:

1. Matla a ho pepesa a phahameng kapa a tlase

Tlas’a leseli la ultraviolet, sesebelisoa sa lifoto se amohelang matla a leseli se bolaoa ka mokhoa o sa lefelloeng ho qala monomer ho photopolymerization reaction, e etsa molek’hule ea ‘mele e sa qhalaneng ka tharollo ea alkali. Ha ho pepeseha ho sa lekana, ka lebaka la polymerization e sa phethoang, ts’ebetsong e ntseng e hola, ho ruruha ha filimi ho ba bonolo, ho baka mela e sa hlakeheng mme le lera la filimi le oa, ho baka ho kopana hampe ha filimi le koporo; Haeba ts’oaetso e le ngata haholo, e tla baka bothata ba ho nts’etsapele, hape e tla hlahisa likhoele le ho hlobolisa ts’ebetsong ea ho paka, ho etsa polasetiki ea ho kenella. Kahoo ho bohlokoa ho laola matla a pepesehang.

2. Mocheso oa filimi o phahame kapa o tlase

Ha mocheso filimi e tlaase haholo, ka lebaka la ho ts’enyeho hanyetsa filimi ke ke fumana softening lekaneng le phallo loketseng, ho fellang ka mamarello futsanehileng pakeng tsa filimi omileng le koporo clad laminate holim; Haeba mocheso o phahame haholo ka lebaka la volatilization e potlakileng ea solvent le lintho tse ling tse sa tsitsang ho resist le bubble, ‘me filimi e ommeng e fetoha brittle, e etsang lekhapetleng le thellang ha le khehla motlakase, ho baka ho kenella.

3. Khatello ea filimi e phahame kapa e tlaase

Ha khatello ea filimi e le tlase haholo, e ka baka bokaholimo ba filimi kapa lekhalo lipakeng tsa filimi e ommeng le poleiti ea koporo mme e sa fihlelle litlhoko tsa matla a tlamang; Haeba khatello ea filimi e phahame haholo, likarolo tse qhibilihang le tse sa tsitsang tsa lera la anticorrosive li fetoha habonolo haholo, ‘me li baka filimi e brittle e omeletseng, e tla sotheha kamora ho ts’oaroa ke motlakase.