Con il rapido sviluppo dell’industria elettronica, PCB il cablaggio sta diventando sempre più preciso. La maggior parte dei produttori di PCB utilizza la pellicola a secco per completare il trasferimento grafico e l’uso della pellicola a secco sta diventando sempre più popolare. Tuttavia, nel processo di assistenza post-vendita, ho ancora incontrato molti clienti che hanno commesso molti errori nell’utilizzo del film secco.

Innanzitutto, compaiono i fori della maschera a pellicola secca

Molti clienti pensano che, dopo un foro rotto, dovrebbe aumentare la temperatura e la pressione del film e per migliorare la loro forza di legame, in realtà questo tipo di vista non è corretto, perché dopo alte temperature e pressioni, uno strato resistente alla corrosione di eccessiva volatilizzazione del solvente, rende il film secco fragile sottile e vulnerabile a sfondare il foro durante lo sviluppo, vogliamo sempre mantenere la tenacità del film secco, quindi, dopo un foro rotto, possiamo farlo dai seguenti punti per migliorare:

1, ridurre la temperatura e la pressione del film

2, migliorare la parte anteriore del drappo di perforazione

3, migliorare l’energia di esposizione

4, ridurre la pressione in via di sviluppo

5, il tempo di parcheggio dopo il film non può essere troppo lungo, in modo da non portare alla parte d’angolo del film semifluido sotto l’azione dell’assottigliamento della diffusione della pressione

6, non allungare troppo il film secco durante il processo del film

Due, si verifica un’infiltrazione di placcatura a film secco

Il motivo della placcatura per infiltrazione è che la pellicola secca e la lamina rivestita di rame non sono saldamente legate, il che rende più profonda la soluzione di placcatura e ispessisce la parte della “fase negativa” del rivestimento. La placcatura per infiltrazione si verifica nella maggior parte dei produttori di PCB per i seguenti motivi:

1. Energia di esposizione alta o bassa

Sotto la luce ultravioletta, il fotoiniziatore che assorbe l’energia luminosa viene decomposto in radicali liberi per avviare la reazione di fotopolimerizzazione del monomero, formando la molecola corporea insolubile in una soluzione alcalina diluita. Quando l’esposizione è insufficiente, a causa della polimerizzazione incompleta, nel processo di sviluppo, il rigonfiamento del film diventa morbido, con conseguenti linee poco chiare e persino lo strato di film cade, con conseguente scarsa combinazione tra film e rame; Se l’esposizione è eccessiva, causerà difficoltà nello sviluppo e produrrà anche deformazioni e strappi nel processo di placcatura, formando una placcatura di infiltrazione. Quindi è importante controllare l’energia di esposizione.

2. La temperatura del film è alta o bassa

Se la temperatura del film è troppo bassa, a causa della resistenza alla corrosione, il film non può ottenere un ammorbidimento sufficiente e un flusso appropriato, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie del laminato rivestito di rame; Se la temperatura è troppo alta a causa della rapida volatilizzazione del solvente e di altre sostanze volatili nel resist e nelle bolle, e il film secco diventa fragile, formando una buccia di deformazione durante la galvanica di scosse elettriche, con conseguente placcatura di infiltrazione.

3. La pressione del film è alta o bassa

Quando la pressione del film è troppo bassa, può causare una superficie del film irregolare o uno spazio tra il film secco e la piastra di rame e non soddisfare i requisiti della forza di legame; Se la pressione del film è troppo alta, il solvente e i componenti volatili dello strato anticorrosivo sono troppo volatili, con conseguente film secco e fragile, che si deformerà dopo lo shock galvanico.