Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, PCB cablarea devine din ce în ce mai precisă. Majoritatea producătorilor de PCB folosesc folie uscată pentru a finaliza transferul grafic, iar utilizarea filmului uscat devine din ce în ce mai populară. Cu toate acestea, în procesul de service post-vânzare, am întâlnit încă mulți clienți care au făcut multe greșeli atunci când au folosit folie uscată.

În primul rând, apar găuri de mască de film uscat

Mulți clienți cred că, după o gaură ruptă, ar trebui să crească temperatura și presiunea filmului și pentru a-și spori forța de legare, de fapt acest tip de vedere este incorect, deoarece după temperatură și presiune ridicată, stratul rezistent la coroziune de volatilizare excesivă a solventului, face ca pelicula uscată. fragile subțiri și vulnerabile la spargerea găurii atunci când se dezvoltă, vrem întotdeauna să păstrăm rezistența filmului uscat, astfel încât, după o gaură ruptă, o putem face din următoarele puncte pentru a ne îmbunătăți:

1, reduceți temperatura și presiunea filmului

2, îmbunătățiți forajul draperiei frontale

3, îmbunătățiți energia expunerii

4, reduceți presiunea în curs de dezvoltare

5, timpul de parcare după film nu poate fi prea lung, astfel încât să nu conducă la partea de colț a filmului semi-fluid sub acțiunea subțierea difuziei de presiune

6, nu întindeți filmul uscat prea strâns în procesul de filmare

Două, placarea cu film uscat are loc infiltrarea

Motivul placării prin infiltrare este că pelicula uscată și folia îmbrăcată în cupru nu sunt strâns legate, ceea ce adâncește soluția de placare și îngroșă partea „fazei negative” a stratului de acoperire. Placarea prin infiltrație are loc la majoritatea producătorilor de PCB din următoarele motive:

1. Energie de expunere mare sau scăzută

Sub lumina ultravioletă, fotoiniciatorul care absoarbe energia luminii este descompus în radical liber pentru a iniția reacția monomerului la fotopolimerizare, formând molecula corpului insolubilă în soluție alcalină diluată. Când expunerea este insuficientă, din cauza polimerizării incomplete, în procesul de dezvoltare, umflarea filmului devine moale, rezultând linii neclare și chiar stratul de film cade, rezultând o combinație slabă a filmului și cuprului; Dacă expunerea este excesivă, va provoca dificultăți în dezvoltare și va produce, de asemenea, deformare și dezizolare în procesul de placare, formând placare de infiltrare. Deci, este important să controlați energia expunerii.

2. Temperatura filmului este ridicată sau scăzută

Dacă temperatura filmului este prea scăzută, datorită rezistenței la coroziune, pelicula nu poate obține o înmuiere suficientă și un debit adecvat, rezultând o aderență slabă între filmul uscat și suprafața laminată placată cu cupru; Dacă temperatura este prea ridicată datorită volatilizării rapide a solventului și a altor substanțe volatile în rezistență și bule, iar pelicula uscată devine fragilă, formând o coajă de deformare atunci când galvanizați electrocutarea, ducând la acoperirea cu infiltrare.

3. Presiunea filmului este mare sau scăzută

Atunci când presiunea filmului este prea mică, aceasta poate provoca suprafața inegală a filmului sau spațiu între filmul uscat și placa de cupru și nu îndeplinește cerințele forței de legare; Dacă presiunea filmului este prea mare, solventul și componentele volatile ale stratului anticoroziv sunt prea volatile, rezultând o peliculă uscată fragilă, care va deveni deformată după șocul galvanizat.