Elektron sanoatining jadal rivojlanishi bilan, PCB simlar tobora aniqroq bo’lib bormoqda. PCB ishlab chiqaruvchilarining ko’pchiligi grafik uzatishni yakunlash uchun quruq plyonkadan foydalanadilar va quruq plyonkadan foydalanish tobora ommalashib bormoqda. Biroq, sotishdan keyingi xizmat ko’rsatish jarayonida men hali ham quruq plyonkani ishlatishda ko’plab xatolarga yo’l qo’ygan ko’plab xaridorlarni uchratdim.

Birinchidan, quruq kino niqob teshiklari paydo bo’ladi

Ko’pgina mijozlar, teshik singanidan keyin, kino harorati va bosimini oshirishi va ularning bog’lanish kuchini oshirishi kerak, deb o’ylashadi, aslida bunday ko’rinish noto’g’ri, chunki yuqori harorat va bosimdan so’ng, haddan tashqari hal qiluvchi uchuvchanlikning korroziyaga chidamli qatlami quruq plyonka hosil qiladi. mo’rt ingichka va rivojlanayotganda teshikdan o’tib ketishga moyil, biz har doim quruq plyonkaning mustahkamligini saqlamoqchimiz, shuning uchun teshik buzilganidan keyin biz uni yaxshilash uchun quyidagi nuqtalardan qila olamiz:

1, kino harorati va bosimini kamaytiring

2, oldingi burg’ulash pardasini yaxshilang

3, ta’sir qilish energiyasini yaxshilash

4, rivojlanayotgan bosimni kamaytiring

5, plyonkadan keyin to’xtash vaqti juda uzun bo’lishi mumkin emas, shuning uchun bosim diffuzioni yupqalash ta’siri ostida yarim suyuq plyonkaning burchak qismiga olib kelmaslik kerak.

6, kino jarayonida quruq plyonkani juda qattiq cho’zmang

Ikki, quruq plyonka qoplamasi infiltratsiyaga uchraydi

Infiltratsiyali qoplamaning sababi shundaki, quruq plyonka va mis bilan qoplangan folga mahkam bog’lanmagan, bu qoplamali eritmani chuqurlashtiradi va qoplamaning “salbiy fazasi” qismini qalinlashtiradi. PCB ishlab chiqaruvchilarining ko’pchiligida infiltratsiya qoplamasi quyidagi sabablarga ko’ra sodir bo’ladi:

1. Yuqori yoki past ta’sir qilish energiyasi

Ultrabinafsha nurlar ostida, yorug’lik energiyasini yutadigan fotoinitator erkin radikalga parchalanib, monomerni fotopolimerlanish reaktsiyasini boshlaydi va suyultirilgan gidroksidi eritmasida erimaydigan tana molekulasini hosil qiladi. Ekspozitsiya etarli bo’lmaganda, to’liq bo’lmagan polimerizatsiya tufayli, rivojlanish jarayonida plyonkaning shishishi yumshoq bo’lib qoladi, natijada chiziqlar aniqlanmaydi va hatto plyonka qatlami tushadi, natijada plyonka va misning kombinatsiyasi yomonlashadi; Agar ekspozitsiya haddan tashqari ko’p bo’lsa, u rivojlanishda qiyinchilik tug’diradi, shuningdek, qoplama jarayonida burmalar va yalang’ochliklar hosil qilib, infiltratsion qoplamani hosil qiladi. Shunday qilib, ta’sir qilish energiyasini nazorat qilish juda muhimdir.

2. Filmning harorati yuqori yoki past

Agar plyonkaning harorati juda past bo’lsa, korroziyaga chidamli plyonka etarli darajada yumshata olmaydi va mos oqimga ega bo’lolmaydi, natijada quruq plyonka va mis qoplamali laminat yuzasi orasidagi yopishqoqlik yomonlashadi; Agar qarshilik va pufakchalarda erituvchi va boshqa uchuvchi moddalarning tez uchishi natijasida harorat juda yuqori bo’lsa va quruq plyonka mo’rt bo’lib qolsa, elektr toki urishida elektrokaplama paytida burilish qobig’i hosil bo’ladi, natijada infiltratsion qoplama paydo bo’ladi.

3. Film bosimi yuqori yoki past

Qatlam bosimi juda past bo’lsa, u plyonkaning notekis yuzasiga yoki quruq plyonka va mis plastinka orasidagi bo’shliqqa olib kelishi va majburiy kuch talablariga javob bermasligi mumkin; Agar plyonka bosimi juda yuqori bo’lsa, korroziyaga qarshi qatlamning hal qiluvchi va uchuvchan komponentlari haddan tashqari uchuvchan bo’ladi, natijada mo’rt quruq plyonka paydo bo’ladi, bu elektrokaplama zarbasidan keyin burishadi.