Elektronik endüstrisinin hızlı gelişimi ile birlikte, PCB kablolama giderek daha hassas hale geliyor. Çoğu PCB üreticisi, grafik aktarımını tamamlamak için kuru film kullanır ve kuru film kullanımı giderek daha popüler hale gelmektedir. Ancak satış sonrası hizmet sürecinde hala kuru film kullanırken birçok hata yapan birçok müşteriyle karşılaştım.

Önce kuru film maskesi delikleri belirir.

Birçok müşteri, kırık bir delikten sonra, film sıcaklığını ve basıncını arttırması gerektiğini ve bağlama kuvvetlerini arttırması gerektiğini düşünür, aslında bu tür bir görüş yanlıştır, çünkü yüksek sıcaklık ve basınçtan sonra, korozyona dayanıklı aşırı solvent buharlaşması tabakası, kuru film yapar. kırılgan ince ve geliştirme sırasında deliği kırmaya karşı savunmasız, her zaman kuru film tokluğunu korumak istiyoruz, bu nedenle kırık bir delikten sonra geliştirmek için aşağıdaki noktalardan yapabiliriz:

1, film sıcaklığını ve basıncını azaltın

2, delme örtüsünün önünü iyileştirin

3, maruz kalma enerjisini iyileştirin

4, gelişen baskıyı azaltın

5, filmden sonraki park süresi, basınç difüzyon inceltme etkisi altında yarı sıvı filmin köşe kısmına yol açmamak için çok uzun olamaz.

6, film sürecinde kuru filmi çok sıkı germeyin

İki, kuru film kaplama sızma meydana gelir

Sızma kaplamanın nedeni, kuru film ve bakır kaplı folyonun sıkıca bağlanmamış olmasıdır, bu da kaplama çözeltisini derinleştirir ve kaplamanın “negatif faz” kısmını kalınlaştırır. Sızma kaplaması, çoğu PCB üreticisinde aşağıdaki nedenlerden dolayı meydana gelir:

1. Yüksek veya düşük maruz kalma enerjisi

Ultraviyole ışık altında, ışık enerjisini emen fotobaşlatıcı, monomerden fotopolimerizasyon reaksiyonunu başlatmak için serbest radikale ayrışır ve seyreltik alkali çözeltisinde çözünmeyen vücut molekülünü oluşturur. Gelişme sürecinde, tamamlanmamış polimerizasyon nedeniyle maruz kalma yetersiz olduğunda, film şişmesi yumuşar, net olmayan çizgilerle sonuçlanır ve hatta film tabakası düşer, bu da film ve bakırın zayıf kombinasyonuna neden olur; Maruz kalma aşırı ise gelişme zorluğuna neden olur ve ayrıca kaplama işleminde bükülme ve soyulma üreterek sızma kaplaması oluşturur. Bu yüzden maruz kalma enerjisini kontrol etmek önemlidir.

2. Film sıcaklığı yüksek veya düşük

Film sıcaklığı çok düşükse, korozyon direnci nedeniyle film yeterli yumuşama ve uygun akış elde edemez, bu da kuru film ile bakır kaplı laminat yüzey arasında zayıf yapışmaya neden olur; Direnç ve kabarcıklardaki çözücü ve diğer uçucu maddelerin hızlı buharlaşması nedeniyle sıcaklık çok yüksekse ve kuru film kırılgan hale gelir, elektrokaplama sırasında bükülme kabuğu oluşturur, bu da sızma kaplamasına neden olur.

3. Film basıncı yüksek veya düşük

Film basıncı çok düşük olduğunda, düz olmayan film yüzeyine veya kuru film ile bakır levha arasında boşluğa neden olabilir ve bağlama kuvveti gereksinimlerini karşılamayabilir; Film basıncı çok yüksekse, antikorozif tabakanın çözücü ve uçucu bileşenleri çok uçucudur, bu da elektrokaplama şokundan sonra bükülecek olan kırılgan kuru film ile sonuçlanır.