Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, PCB o cableado é cada vez máis preciso. A maioría dos fabricantes de PCB usan película seca para completar a transferencia gráfica e o uso da película seca é cada vez máis popular. Non obstante, no proceso de servizo posvenda, aínda coñecín a moitos clientes que cometeron moitos erros ao usar a película seca.

En primeiro lugar, aparecen buracos de máscara de película seca

Moitos clientes pensan que, despois dun burato roto, deberían aumentar a temperatura e a presión da película e aumentar a súa forza de unión, en realidade este tipo de visión é incorrecta, porque despois dunha temperatura e presión elevadas, a capa resistente á corrosión de excesiva volatilización do disolvente fai que a película sexa seca. quebradizo fino e vulnerable a atravesar o burato cando se desenvolve, sempre queremos manter a dureza da película seca, polo que, despois dun burato roto, podemos facelo desde os seguintes puntos para mellorar:

1, reduce a temperatura e a presión da película

2, mellorar a perforación de cortina dianteira

3, mellorar a enerxía de exposición

4, reduce a presión en desenvolvemento

5, o tempo de estacionamento despois da película non pode ser demasiado longo, para non levar á parte de esquina da película semi-fluída baixo a acción de adelgazamento de difusión de presión

6, non estire a película seca demasiado axustada no proceso de película

Dous, o revestimento de película seca prodúcese infiltración

A razón do revestimento de infiltración é que a película seca e a folla revestida de cobre non están firmemente unidas, o que afonda a solución de revestimento e engrosa a parte “fase negativa” do revestimento. O revestimento de infiltración prodúcese na maioría dos fabricantes de PCB debido ás seguintes razóns:

1. Enerxía de exposición alta ou baixa

Baixo a luz ultravioleta, o fotoiniciador que absorbe a enerxía da luz descomponse en radical libre para iniciar o monómero á reacción de fotopolimerización, formando a molécula do corpo insoluble en solución alcalina diluída. Cando a exposición é insuficiente, debido á polimerización incompleta, no proceso de desenvolvemento, a hinchazón da película vólvese suave, dando lugar a liñas pouco claras e incluso a capa da película cae, o que resulta nunha mala combinación da película e o cobre; Se a exposición é excesiva, causará dificultades para desenvolverse e tamén producirá deformación e pelado no proceso de revestimento, formando revestimento de infiltración. Por iso, é importante controlar a enerxía de exposición.

2. A temperatura da película é alta ou baixa

Se a temperatura da película é demasiado baixa, debido á resistencia á corrosión, a película non pode obter un abrandamento suficiente e un fluxo adecuado, o que resulta nunha mala adhesión entre a película seca e a superficie laminada revestida de cobre; Se a temperatura é demasiado alta debido á rápida volatilización do disolvente e doutras substancias volátiles na resistencia e burbullas, e a película seca faise fráxil, formando unha casca de deformación ao galvanizar unha descarga eléctrica, o que provoca un revestimento de infiltración.

3. A presión da película é alta ou baixa

Cando a presión da película é demasiado baixa, pode provocar unha superficie desigual da película ou un oco entre a película seca e a placa de cobre e non cumprir os requisitos de forza de unión; Se a presión da película é demasiado alta, os compoñentes disolventes e volátiles da capa anticorrosiva son demasiado volátiles, dando lugar a unha película seca quebradiza, que se deformará despois do choque por galvanoplastia.