Elektroniikkateollisuuden nopean kehityksen myötä PCB johdotus muuttuu yhä tarkemmaksi. Useimmat piirilevyvalmistajat käyttävät kuivaa kalvoa graafisen siirron suorittamiseen, ja kuivakalvon käyttö on tulossa yhä suositummaksi. Kuitenkin huoltopalvelun aikana tapasin silti monia asiakkaita, jotka tekivät monia virheitä käyttäessään kuivaa kalvoa.

Ensinnäkin näkyviin tulee kuivakalvomaskin reiät

Monet asiakkaat ajattelevat, että murtuneen reiän jälkeen pitäisi nostaa kalvon lämpötilaa ja painetta ja parantaa sitomiskykyä, itse asiassa tällainen näkemys on väärä, koska korkean lämpötilan ja paineen jälkeen korroosionkestävä liiallisen liuottimen kerros tekee kuivakalvon hauras ohut ja haavoittuva murtautumaan reiän läpi kehitettäessä, haluamme aina säilyttää kuivan kalvon sitkeyden, joten rikkoutuneen reiän jälkeen voimme tehdä sen seuraavista kohdista parantaaksemme:

1, alenna kalvon lämpötilaa ja painetta

2, parantaa porausverhoa edessä

3, parantaa altistumisen energiaa

4, vähentää kehittyvää painetta

5, kalvon jälkeinen pysäköintiaika ei voi olla liian pitkä, jotta se ei johda puolinestekalvon kulmaosaan paineen diffuusion ohenemisen vaikutuksesta

6, älä venytä kuivaa kalvoa liian tiukasti kalvoprosessissa

Kaksi, kuiva kalvopäällyste tapahtuu tunkeutumista

Syy tunkeutumispinnoitukseen on se, että kuiva kalvo ja kuparipäällysteinen kalvo eivät ole tiukasti kiinni, mikä syventää pinnoiteliuosta ja sakeuttaa pinnoitteen “negatiivisen faasin” osaa. Suodatuspinnoitus tapahtuu useimmissa PCB -valmistajissa seuraavista syistä:

1. Korkea tai matala valotusenergia

Ultraviolettivalossa valoenergiaa absorboiva fotoinitiaattori hajoaa vapaiksi radikaaleiksi monomeerin käynnistämiseksi fotopolymerointireaktioksi muodostaen kehomolekyylin, joka ei liukene laimeaan alkaliliuokseen. Kun valotus on riittämätöntä epätäydellisen polymeroinnin vuoksi kehitysprosessissa, kalvon turpoaminen muuttuu pehmeäksi, mikä johtaa epäselviin linjoihin ja jopa kalvokerros putoaa pois, mikä johtaa kalvon ja kuparin heikkoon yhdistelmään; Jos altistuminen on liiallista, se vaikeuttaa kehitystä ja aiheuttaa myös vääntymistä ja strippausta pinnoitusprosessissa muodostaen soluttautumispinnoitteen. Joten on tärkeää hallita altistumisenergiaa.

2. Kalvon lämpötila on korkea tai matala

Jos kalvon lämpötila on liian alhainen, korroosionkestävyyden vuoksi kalvo ei saa riittävästi pehmenemistä ja asianmukaista virtausta, mikä johtaa huonoon tarttuvuuteen kuivan kalvon ja kuparipinnoitetun laminaattipinnan välillä; Jos lämpötila on liian korkea johtuen liuottimen ja muiden haihtuvien aineiden nopeasta haihtumisesta resistissä ja kuplissa, ja kuiva kalvo muuttuu hauraaksi ja muodostaa vääntyvän kuoren, kun galvanoidaan sähköisku, mikä johtaa soluttautumiseen.

3. Kalvon paine on korkea tai matala

Kun kalvon paine on liian alhainen, se voi aiheuttaa epätasaisen kalvon pinnan tai raon kuivan kalvon ja kuparilevyn välille, eikä se täytä sitovuusvaatimuksia; Jos kalvon paine on liian korkea, korroosionestokerroksen liuotin ja haihtuvat komponentit ovat liian haihtuvia, mikä johtaa hauraaseen kuivaan kalvoon, joka vääntyy galvanoinnin jälkeen.