ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, PCB వైరింగ్ మరింత ఖచ్చితమైనదిగా మారుతోంది. చాలా మంది PCB తయారీదారులు గ్రాఫిక్ బదిలీని పూర్తి చేయడానికి డ్రై ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగిస్తారు మరియు డ్రై ఫిల్మ్ వాడకం మరింత ప్రజాదరణ పొందుతోంది. అయితే, విక్రయానంతర సేవ ప్రక్రియలో, డ్రై ఫిల్మ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు అనేక తప్పులు చేసిన చాలా మంది కస్టమర్‌లను నేను ఇప్పటికీ కలుసుకున్నాను.

ముందుగా, డ్రై ఫిల్మ్ మాస్క్ రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి

చాలా మంది క్లయింట్లు, విరిగిన రంధ్రం తర్వాత, ఫిల్మ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని పెంచాలని, మరియు వారి బంధన శక్తిని పెంచడానికి, నిజానికి ఈ రకమైన అభిప్రాయం తప్పు, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం తర్వాత, అధిక ద్రావణి అస్థిరత యొక్క తుప్పు నిరోధక పొర, పొడి చలనచిత్రాన్ని తయారు చేస్తుంది పెళుసైన సన్నగా మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు రంధ్రం గుండా బ్రేక్ అవ్వడానికి అవకాశం ఉంది, మేము ఎల్లప్పుడూ డ్రై ఫిల్మ్ గట్టిదనాన్ని ఉంచాలనుకుంటున్నాము, కాబట్టి, విరిగిన రంధ్రం తర్వాత, మెరుగుపరచడానికి మేము ఈ క్రింది పాయింట్ల నుండి దీన్ని చేయవచ్చు:

1, ఫిల్మ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించండి

2, డ్రిల్లింగ్ డ్రేప్ ఫ్రంట్‌ను మెరుగుపరచండి

3, ఎక్స్‌పోజర్ శక్తిని మెరుగుపరచండి

4, అభివృద్ధి చెందుతున్న ఒత్తిడిని తగ్గించండి

5, ఫిల్మ్ తర్వాత పార్కింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండదు, తద్వారా ఒత్తిడి వ్యాప్తి సన్నబడటం చర్యలో సెమీ ఫ్లూయిడ్ ఫిల్మ్ మూలలో భాగానికి దారి తీయకూడదు

6, ఫిల్మ్ ప్రాసెస్‌లో డ్రై ఫిల్మ్‌ను చాలా గట్టిగా స్ట్రెచ్ చేయవద్దు

రెండు, పొడి ఫిల్మ్ ప్లేటింగ్ చొరబాటు ఏర్పడుతుంది

పొడి చలనచిత్రం మరియు రాగి-పూతతో ఉండే రేకు గట్టిగా బంధించబడకపోవడమే చొరబాటు పూతకు కారణం. కింది కారణాల వల్ల చాలా PCB తయారీదారులలో చొరబాటు పూత ఏర్పడుతుంది:

1. అధిక లేదా తక్కువ ఎక్స్పోజర్ శక్తి

అతినీలలోహిత కాంతి కింద, కాంతి శక్తిని గ్రహించే ఫోటోనిటియేటర్ ఫ్రీ రాడికల్‌గా కుళ్ళిపోయి మోనోమర్‌ను ఫోటోపోలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యను ప్రారంభించి, క్షార ద్రావణంలో కరగని శరీర అణువును ఏర్పరుస్తుంది. ఎక్స్‌పోజర్ తగినంతగా లేనప్పుడు, అసంపూర్ణ పాలిమరైజేషన్ కారణంగా, అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ వాపు మృదువుగా మారుతుంది, ఫలితంగా అస్పష్ట రేఖలు ఏర్పడతాయి మరియు ఫిల్మ్ లేయర్ కూడా పడిపోతుంది, దీని ఫలితంగా ఫిల్మ్ మరియు రాగి కలయిక తక్కువగా ఉంటుంది; ఎక్స్‌పోజర్ అధికంగా ఉంటే, అది అభివృద్ధి చెందడంలో ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది మరియు ఇది ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో వార్పింగ్ మరియు స్ట్రిప్పింగ్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ ప్లేటింగ్ ఏర్పడుతుంది. కాబట్టి ఎక్స్‌పోజర్ శక్తిని నియంత్రించడం ముఖ్యం.

2. సినిమా ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటుంది

ఫిల్మ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, తుప్పు నిరోధక చిత్రం కారణంగా తగినంత మృదుత్వం మరియు తగిన ప్రవాహాన్ని పొందలేరు, ఫలితంగా డ్రై ఫిల్మ్ మరియు రాగి కప్పబడిన లామినేట్ ఉపరితలం మధ్య పేలవమైన సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది; నిరోధకం మరియు బుడగలలో ద్రావకం మరియు ఇతర అస్థిర పదార్థాల వేగవంతమైన అస్థిరత కారణంగా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మరియు పొడి చిత్రం పెళుసుగా మారుతుంది, ఎలక్ట్రోక్లేటింగ్ చేసేటప్పుడు వార్పింగ్ పీల్ ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ ప్లేటింగ్ ఏర్పడుతుంది.

3. సినిమా ఒత్తిడి ఎక్కువ లేదా తక్కువ

ఫిల్మ్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఫిల్మ్ ఉపరితలం లేదా డ్రై ఫిల్మ్ మరియు కాపర్ ప్లేట్ మధ్య అంతరాన్ని కలిగించవచ్చు మరియు బైండింగ్ ఫోర్స్ యొక్క అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు; ఫిల్మ్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, యాంటీరొరెసివ్ లేయర్ యొక్క ద్రావకం మరియు అస్థిర భాగాలు చాలా అస్థిరంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా పెళుసైన డ్రై ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ షాక్ తర్వాత వంకరగా మారుతుంది.