Ένα από τα πιο συνηθισμένα λάθη που έγιναν κατά τη διάρκεια PCB η κατασκευή είναι η ακατάλληλη ιεραρχική τάξη, η οποία μπορεί να προκαλέσει αποτυχία ολόκληρης της διαδικασίας. Η διαδικασία συναρμολόγησης PCB μπορεί να λειτουργήσει από άποψη ηλεκτρικής συνέχειας, ακόμη και μέσω ηλεκτρικής επιθεώρησης. Στο σχεδιασμό, η σειρά του επιπέδου και του επιπέδου σήματος και η απόσταση μεταξύ των παρακείμενων στρωμάτων είναι σημαντικές.

Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι οι πληροφορίες παραγωγής είναι απαραίτητες για τη σωστή οπτική επιθεώρηση της επεξεργασίας στρώματος, οι σχεδιαστές PCB πρέπει να σχεδιάσουν τα σωστά χαρακτηριστικά χαλκού στα δεδομένα κατασκευής, δηλαδή να επιτύχουν τη σωστή σειρά καταρράκτη. Αυτά τα χαρακτηριστικά χαλκού παρέχουν έναν μηχανισμό επιθεώρησης των τελικών εξαρτημάτων, μόλις πραγματοποιηθούν οι εσωτερικοί έλεγχοι Ε & Α, οι οποίοι καθαρίζονται μέχρι τις εγκαταστάσεις παραγωγής.

Αναγνώριση στρώματος;

Η πρώτη λειτουργία του χαλκού που προστίθεται σε κάθε στρώμα είναι να προσδιορίσει τη σειρά στρώσεων σε σχέση με όλα τα άλλα στρώματα. Κάθε στρώση λαμβάνει έναν αριθμό στρώματος χαραγμένο απευθείας στον χαλκό, ο οποίος υποδεικνύει τη θέση του στον καταρράκτη και ο αριθμός στρώματος πρέπει να περιλαμβάνεται στην περιοχή της τελικής πλάκας. Τα στρώματα πρέπει να βρίσκονται κοντά στην άκρη του πίνακα, έτσι ώστε να μην παρεμβαίνουν στα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά του κυκλώματος. Μπορεί να λάβει τη μορφή ενός μόνο αριθμού σε κάθε στρώμα. Αλλά οι αριθμοί μπορεί να μην συσσωρευτούν. Όταν στοιβάζονται όλα τα γραφήματα ελέγχου, πρέπει να είναι σαφώς ορατά όταν τα βλέπετε από πάνω προς τα κάτω.

Τα στρώματα τοποθετούνται συνήθως σε ορθογώνια κουτιά για εύκολη αναγνώριση. Αφαιρέστε τη μάσκα συγκόλλησης και τη λειτουργία οθόνης από την περιοχή γύρω από τα στρώματα για να διευκολύνετε την προβολή των στρωμάτων μέσω ολόκληρου του PCB μέσω της πηγής φωτός επιθεώρησης που βρίσκεται πίσω από το συγκρότημα. Τα στρώματα δεν μπορούν να συνδεθούν με οποιοδήποτε επίπεδο στη συνάρτηση χαλκού, όπως το στρώμα ισχύος ή το πολύγωνο.

Πώς να διασφαλίσετε τη σωστή στοίβα στο σχεδιασμό PCB

Ο αριθμός των στρωμάτων που είναι χαραγμένα σε κάθε στρώμα γεωμετρίας χαλκού

Πώς να διασφαλίσετε τη σωστή στοίβα στο σχεδιασμό PCB

Εμφανίζει τον αριθμό των επιπέδων που έχουν αφαιρεθεί με μάσκα συγκόλλησης για οπτική επιθεώρηση

Στοίβα PCB και ράγες δοκιμής;

Πώς να διασφαλίσετε τη σωστή στοίβα στο σχεδιασμό PCB

Άποψη άκρης των στοιβασμένων λωρίδων και δοκιμαστικών ιχνών

Πώς να διασφαλίσετε τη σωστή στοίβα στο σχεδιασμό PCB

Οι στοίβες PCB είναι χαρακτηριστικά χαλκού στις άκρες του PCB για να διευκολύνουν την οπτική επιθεώρηση της ιεραρχικής τάξης. Όταν το PCB δρομολογείται από τον πίνακα, η γεωμετρία πρέπει να εκτείνεται έξω από την άκρη του πίνακα για να εκτίθεται ο χαλκός. Η κατάλληλη γεωμετρία πλαστικοποίησης μπορεί να φανεί παρατηρώντας τις στοιβαγμένες λωρίδες στα άκρα των τελειωμένων πλαισίων.

Ο σκοπός της δοκιμαστικής τροχιάς είναι να επαληθεύσει το πάχος και το πλάτος του χαλκού μετά την χάραξη σε κάθε στρώση της πλαστικοποίησης. Το ίχνος δοκιμής πρέπει να έχει μήκος 50mil και πάχος 5mil και πρέπει να εκτείνεται πέρα ​​από την άκρη της σανίδας έτσι ώστε ο χαλκός να εκτίθεται όταν το PCB απομακρύνεται από τον πίνακα. Η ακμή του ίχνους δοκιμής μπορεί να μετρηθεί με μικροσκόπιο εξέτασης. Αυτή η λειτουργία είναι κρίσιμη σε σχέδια με γεωμετρία που βασίζεται σε σύνθετη αντίσταση.

Πώς να διασφαλίσετε τη σωστή στοίβα στο σχεδιασμό PCB

Το μέγεθος της λωρίδας και το ίχνος δοκιμής σχεδιάζονται στο στρώμα της μεμβράνης

Σημείωση: Οι στοιβαγμένες λωρίδες και οι δοκιμαστικές ράγες δεν πρέπει να συνδέονται με οποιαδήποτε επιφάνεια, όπως το επίπεδο ισχύος ή τα χαρακτηριστικά πολυγώνου χαλκού.