L’une des erreurs les plus courantes commises pendant PCB la fabrication est l’ordre hiérarchique incorrect, ce qui peut entraîner l’échec de l’ensemble du processus. Le processus d’assemblage de PCB peut fonctionner du point de vue de la continuité électrique, même par le biais d’une inspection électrique. Dans la conception, l’ordre du plan et de la couche de signal et la distance entre les couches adjacentes sont importants.
Afin de s’assurer que les informations de production sont nécessaires pour effectuer l’inspection visuelle correcte du traitement des couches, les concepteurs de circuits imprimés doivent concevoir les caractéristiques de cuivre correctes dans les données de fabrication, c’est-à-dire pour obtenir l’ordre en cascade approprié. Ces éléments en cuivre fournissent un mécanisme d’inspection des composants finaux, une fois les vérifications internes Q&R effectuées, qui sont nettoyés jusqu’à l’usine de fabrication.
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Reconnaissance de couche ?
La première fonction du cuivre ajouté à chaque couche est d’identifier l’ordre des couches par rapport à toutes les autres couches. Chaque couche reçoit un numéro de couche gravé directement dans le cuivre, qui indique sa position dans la cascade, et le numéro de couche doit être inclus dans la zone de la plaque finie. Les couches doivent être situées près du bord de la carte afin de ne pas interférer avec les caractéristiques électriques du circuit. Il peut prendre la forme d’un numéro unique sur chaque couche. Mais les chiffres peuvent ne pas s’empiler. Lorsque tous les tableaux de contrôle sont empilés, ils doivent être clairement visibles lorsqu’ils sont vus de haut en bas.
Les couches sont généralement placées dans des boîtes rectangulaires pour une identification facile. Retirez le masque de soudage et la fonction d’écran de la zone autour des couches pour faciliter la visualisation des couches à travers le PCB complet à travers la source lumineuse d’inspection placée derrière l’assemblage. Les couches ne peuvent être connectées à aucune couche de la fonction cuivre, telle que la couche d’alimentation ou le polygone.
Comment garantir la bonne pile dans la conception de circuits imprimés
Le nombre de couches gravées dans chaque couche de la géométrie du cuivre
Comment garantir la bonne pile dans la conception de circuits imprimés
Affiche le nombre de couches supprimées par le masque de soudure pour une inspection visuelle
Pile de circuits imprimés et rails de test ?
Comment garantir la bonne pile dans la conception de circuits imprimés
Vue latérale des bandes empilées et des traces de test
Comment garantir la bonne pile dans la conception de circuits imprimés
Les piles de PCB sont des éléments en cuivre sur les bords du PCB pour faciliter l’inspection visuelle de l’ordre hiérarchique. Lorsque le PCB est acheminé depuis le panneau, la géométrie doit s’étendre à l’extérieur du bord de la carte pour exposer le cuivre. La géométrie de stratification appropriée peut être vue en observant les rayures empilées sur les bords des panneaux finis.
Le but de la piste d’essai est de vérifier l’épaisseur et la largeur du cuivre post-gravé sur chaque couche de la stratification. La piste de test doit avoir une longueur de 50 mil et une épaisseur de 5 mil, et doit s’étendre au-delà du bord de la carte afin que le cuivre soit exposé lorsque le PCB est acheminé depuis le panneau. La vue de bord de la trace de test peut être mesurée avec un microscope d’examen. Cette fonction est essentielle dans les conceptions avec une géométrie pilotée par l’impédance.
Comment garantir la bonne pile dans la conception de circuits imprimés
La taille des rayures et la trace de test sont dessinées sur la couche de film
Remarque : les bandes empilées et les rails de test ne doivent pas être connectés à une surface telle que le plan d’alimentation ou les éléments polygonaux en cuivre.
