그 동안 가장 많이 하는 실수 중 하나는 PCB 제조는 전체 프로세스가 실패할 수 있는 부적절한 계층적 순서입니다. PCB 조립 프로세스는 전기 검사를 통해서도 전기 연속성 관점에서 작동할 수 있습니다. 설계에서는 평면과 신호층의 순서와 인접층 사이의 거리가 중요합니다.

레이어 처리의 정확한 육안 검사를 수행하는 데 생산 정보가 필요하다는 것을 보장하기 위해 PCB 설계자는 제조 데이터에 올바른 구리 특성을 설계해야 합니다. 즉, 적절한 캐스케이드 순서를 달성해야 합니다. 이러한 구리 기능은 내부 Q&A 검사가 수행된 후 제조 시설로 정리되는 최종 구성 요소를 검사하는 메커니즘을 제공합니다.

레이어 인식?

각 레이어에 추가된 구리의 첫 번째 기능은 다른 모든 레이어에 대한 레이어 순서를 식별하는 것입니다. 각 레이어는 캐스케이드에서의 위치를 ​​나타내는 구리에 직접 에칭된 레이어 번호를 수신하며 레이어 번호는 완성된 플레이트 영역 내에 포함되어야 합니다. 층은 회로의 전기적 특성을 방해하지 않도록 기판의 가장자리 근처에 위치해야 합니다. 각 레이어에서 단일 숫자의 형태를 취할 수 있습니다. 그러나 숫자가 누적되지 않을 수 있습니다. 모든 체크 차트가 누적되면 위에서 아래로 볼 때 명확하게 보여야 합니다.

레이어는 일반적으로 쉽게 식별할 수 있도록 직사각형 상자에 배치됩니다. 어셈블리 뒤에 배치된 검사 광원을 통해 전체 PCB를 통해 레이어를 쉽게 볼 수 있도록 레이어 주변 영역에서 용접 마스크와 스크린 기능을 제거합니다. 레이어는 전원 레이어 또는 폴리곤과 같은 구리 기능의 레이어에 연결할 수 없습니다.

PCB 설계에서 올바른 스택을 보장하는 방법

구리 기하학의 각 층에 에칭된 층의 수

PCB 설계에서 올바른 스택을 보장하는 방법

육안 검사를 위해 솔더 마스크로 제거된 레이어 수 표시

PCB 스택 및 테스트 레일?

PCB 설계에서 올바른 스택을 보장하는 방법

누적 스트라이프 및 테스트 트레이스의 에지 보기

PCB 설계에서 올바른 스택을 보장하는 방법

PCB 스택은 계층적 순서의 시각적 검사를 용이하게 하기 위해 PCB 가장자리에 있는 구리 피처입니다. PCB가 패널에서 라우팅될 때 지오메트리는 구리를 노출시키기 위해 보드 가장자리 외부로 확장되어야 합니다. 적절한 적층 형상은 완성된 패널의 가장자리에 쌓인 줄무늬를 관찰하여 볼 수 있습니다.

테스트 트랙의 목적은 라미네이션의 각 레이어에서 에칭 후 구리 두께와 너비를 확인하는 것입니다. 테스트 트레이스는 길이 50mil, 두께 5mil이어야 하며 PCB가 패널에서 라우팅될 때 구리가 노출되도록 보드 가장자리를 넘어 확장되어야 합니다. 테스트 트레이스의 에지 뷰는 검사 현미경으로 측정할 수 있습니다. 이 기능은 임피던스 구동 지오메트리를 사용하는 설계에서 중요합니다.

PCB 설계에서 올바른 스택을 보장하는 방법

필름 레이어에 스트라이프 크기와 테스트 궤적을 그립니다.

참고: 스택형 스트라이프 및 테스트 레일은 전원 플레인 또는 폴리곤 구리 피처와 같은 표면에 연결하면 안 됩니다.