PCB డిజైన్‌లో సరైన స్టాక్‌ను ఎలా నిర్ధారించాలి?

ఈ సమయంలో చేసిన అత్యంత సాధారణ తప్పులలో ఒకటి PCB తయారీ అనేది సరికాని క్రమానుగత క్రమం, ఇది మొత్తం ప్రక్రియ విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది. PCB అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ఎలక్ట్రికల్ తనిఖీ ద్వారా కూడా ఎలక్ట్రికల్ కంటిన్యుటీ కోణం నుండి పని చేయవచ్చు. రూపకల్పనలో, విమానం యొక్క క్రమం మరియు సిగ్నల్ పొర మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పొరల మధ్య దూరం ముఖ్యమైనవి.

లేయర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సరైన దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించడానికి ఉత్పత్తి సమాచారం అవసరమని నిర్ధారించడానికి, PCB డిజైనర్లు సరైన కాపర్ లక్షణాలను తయారీ డేటాలోకి రూపొందించాలి, అనగా సరైన క్యాస్కేడ్ ఆర్డర్ సాధించడానికి. ఈ రాగి లక్షణాలు అంతర్గత ప్రశ్నోత్తరాల తనిఖీలను నిర్వహించిన తర్వాత తుది భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి ఒక యంత్రాంగాన్ని అందిస్తాయి, ఇవి తయారీ సౌకర్యం వరకు శుభ్రం చేయబడతాయి.

ipcb

పొర గుర్తింపు?

ప్రతి పొరకు జోడించిన రాగి యొక్క మొదటి విధి అన్ని ఇతర పొరలకు సంబంధించి పొర క్రమాన్ని గుర్తించడం. ప్రతి లేయర్ నేరుగా కాపర్‌లోకి చెక్కబడిన పొర సంఖ్యను అందుకుంటుంది, ఇది క్యాస్కేడ్‌లో దాని స్థానాన్ని సూచిస్తుంది మరియు పూర్తి చేసిన ప్లేట్ ప్రాంతంలో పొర సంఖ్యను తప్పనిసరిగా చేర్చాలి. సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలతో జోక్యం చేసుకోకుండా పొరలు బోర్డు అంచుకు సమీపంలో ఉండాలి. ఇది ప్రతి పొరపై ఒకే సంఖ్య రూపంలో ఉంటుంది. కానీ సంఖ్యలు పేర్చబడకపోవచ్చు. అన్ని చెక్ చార్ట్‌లు పేర్చబడినప్పుడు, పై నుండి క్రిందికి చూసినప్పుడు అవి స్పష్టంగా కనిపించాలి.

సులభంగా గుర్తించడానికి పొరలు సాధారణంగా దీర్ఘచతురస్రాకార పెట్టెల్లో ఉంచబడతాయి. అసెంబ్లీ వెనుక ఉంచిన తనిఖీ కాంతి మూలం ద్వారా పూర్తి PCB ద్వారా పొరలను వీక్షించడానికి సులభతరం చేయడానికి పొరల చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతం నుండి వెల్డింగ్ మాస్క్ మరియు స్క్రీన్ ఫంక్షన్‌ను తొలగించండి. పవర్ లేయర్ లేదా బహుభుజి వంటి రాగి ఫంక్షన్‌లో లేయర్‌లను ఏ పొరతోనూ కనెక్ట్ చేయలేము.