中に行われた最も一般的な間違いのXNUMXつ PCB 製造は不適切な階層順序であり、プロセス全体が失敗する可能性があります。 PCBアセンブリプロセスは、電気的検査を行っても、電気的導通の観点から機能します。 設計では、プレーンと信号レイヤーの順序、および隣接するレイヤー間の距離が重要です。

PCB設計者は、層処理の正しい目視検査を実行するために製造情報が必要であることを確認するために、製造データに正しい銅の特性を設計する必要があります。つまり、適切なカスケード順序を実現する必要があります。 これらの銅の機能は、内部のQ＆Aチェックが実行され、製造施設までクリーンアップされると、最終コンポーネントを検査するためのメカニズムを提供します。

レイヤー認識？

各層に追加される銅の最初の機能は、他のすべての層に対する層の順序を識別することです。 各層は、銅に直接エッチングされた層番号を受け取ります。これは、カスケード内での位置を示します。層番号は、完成したプレートの領域内に含まれている必要があります。 回路の電気的特性に干渉しないように、層はボードの端の近くに配置する必要があります。 これは、各レイヤーで単一の番号の形式をとることができます。 しかし、数字は積み重ならないかもしれません。 すべてのチェックチャートが積み重ねられている場合、上から見たときにはっきりと見える必要があります。

レイヤーは通常、簡単に識別できるように長方形のボックスに配置されます。 溶接マスクとスクリーン機能を層の周囲の領域から取り外して、アセンブリの後ろに配置された検査光源を通して完全なPCBを通して層を表示しやすくします。 レイヤーは、パワーレイヤーやポリゴンなど、銅線機能のどのレイヤーにも接続できません。

PCB設計で正しいスタックを確保する方法

銅の形状の各層にエッチングされた層の数

PCB設計で正しいスタックを確保する方法

目視検査のためにソルダーマスクによって除去された層の数を示します

PCBスタックとテストレール？

PCB設計で正しいスタックを確保する方法

積み重ねられたストライプとテストトレースのエッジビュー

PCB設計で正しいスタックを確保する方法

PCBスタックは、PCBのエッジにある銅の機能であり、階層的な順序の視覚的な検査を容易にします。 PCBをパネルから配線する場合、銅を露出させるためにジオメトリをボードの端の外側に拡張する必要があります。 完成したパネルの端にある積み重ねられたストライプを観察することで、適切な積層形状を確認できます。

テストトラックの目的は、ラミネーションの各層でエッチング後の銅の厚さと幅を確認することです。 テストトレースは、長さが50ミル、厚さが5ミルで、PCBがパネルから配線されたときに銅が露出するように、ボードの端を超えて延長する必要があります。 テストトレースのエッジビューは、検査用顕微鏡で測定できます。 この機能は、インピーダンス駆動型の形状の設計では重要です。

PCB設計で正しいスタックを確保する方法

ストライプサイズとテストトレースがフィルム層に描画されます

注：積み重ねられたストライプとテストレールは、電源プレーンやポリゴン銅線フィーチャなどのサーフェスに接続しないでください。