ວິທີການຮັບປະກັນ stack ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບ PCB?

ໜຶ່ງ ໃນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ເຮັດໃນລະຫວ່າງ PCB ການຜະລິດແມ່ນລໍາດັບລໍາດັບຊັ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງtoົດລົ້ມເຫຼວ. ຂະບວນການປະກອບ PCB ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຈາກຈຸດຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າ, ແມ້ແຕ່ຜ່ານການກວດກາໄຟຟ້າ. ໃນການອອກແບບ, ຄໍາສັ່ງຂອງຍົນແລະຊັ້ນສັນຍານແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນສໍາຄັນ.

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນການຜະລິດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນຊັ້ນ, ຜູ້ອອກແບບ PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງອອກແບບລັກສະນະທອງແດງທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ນັ້ນຄື, ເພື່ອບັນລຸຄໍາສັ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄຸນລັກສະນະຂອງທອງແດງເຫຼົ່ານີ້ສະ ໜອງ ກົນໄກສໍາລັບການກວດກາອົງປະກອບສຸດທ້າຍ, ເມື່ອການກວດສອບ Q&A ພາຍໃນຖືກດໍາເນີນ, ເຊິ່ງໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດເຖິງສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ipcb

ການ ຈຳ ແນກຊັ້ນບໍ?

ໜ້າ ທີ່ ທຳ ອິດຂອງທອງແດງທີ່ເພີ່ມໃສ່ແຕ່ລະຊັ້ນແມ່ນເພື່ອລະບຸ ລຳ ດັບຊັ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊັ້ນອື່ນທັງົດ. ແຕ່ລະຊັ້ນໄດ້ຮັບຈໍານວນຊັ້ນທີ່ຖືກhedັງໄວ້ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນທອງແດງ, ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງມັນຢູ່ໃນບ່ອນຫຼໍ່, ແລະຈໍານວນຊັ້ນຕ້ອງຖືກລວມຢູ່ພາຍໃນພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນສໍາເລັດຮູບ. ຊັ້ນຄວນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຂອງຄະນະເພື່ອບໍ່ໃຫ້ລົບກວນລັກສະນະໄຟຟ້າຂອງວົງຈອນ. ມັນສາມາດໃຊ້ຮູບແບບຂອງຕົວເລກດ່ຽວໃນແຕ່ລະຊັ້ນ. ແຕ່ຕົວເລກອາດຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອແຜນວາດເຊັກທັງareົດຖືກຊ້ອນກັນ, ພວກມັນຈະຕ້ອງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອເບິ່ງຈາກເທິງລົງລຸ່ມ.

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຊັ້ນຂໍ້ມູນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນກ່ອງສີ່ຫຼ່ຽມເພື່ອໃຫ້ຮູ້ໄດ້ງ່າຍ. ເອົາ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມແລະ ໜ້າ ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອອກຈາກບໍລິເວນອ້ອມຮອບຊັ້ນຕ່າງ facilitate ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເບິ່ງຊັ້ນຕ່າງ through ຜ່ານ PCB ທີ່ສົມບູນຜ່ານແຫຼ່ງແສງກວດກາທີ່ວາງໄວ້ທາງຫຼັງການປະກອບ. ຊັ້ນບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊັ້ນໃດ ໜຶ່ງ ຢູ່ໃນ ໜ້າ ທີ່ຂອງທອງແດງ, ເຊັ່ນຊັ້ນຂອງພະລັງງານຫຼືຮູບຫຼາຍຫຼ່ຽມ.

ວິທີການຮັບປະກັນ stack ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບ PCB

ຈໍານວນຂອງຊັ້ນທີ່ຖືກhedັງໄວ້ເປັນແຕ່ລະຊັ້ນຂອງເລຂາຄະນິດທອງແດງ

ວິທີການຮັບປະກັນ stack ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບ PCB

ສະແດງຈໍານວນຊັ້ນທີ່ຖືກເອົາອອກໂດຍ ໜ້າ ກາກກອກສໍາລັບການກວດກາສາຍຕາ

stack PCB ແລະລາງລົດໄຟການທົດສອບ?

ວິທີການຮັບປະກັນ stack ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບ PCB

ມຸມມອງຂອບຂອງເສັ້ນດ່າງທີ່ຊ້ອນກັນແລະການທົດສອບຮ່ອງຮອຍ

ວິທີການຮັບປະກັນ stack ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບ PCB

ສະແຕັກ PCB ເປັນຄຸນລັກສະນະຂອງທອງແດງຢູ່ທີ່ຂອບຂອງ PCB ເພື່ອ ອຳ ນວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດກາສາຍຕາຂອງ ລຳ ດັບຊັ້ນ. ໃນເວລາທີ່ PCB ໄດ້ຖືກ routed ຈາກຄະນະກໍາມະ, ເລຂາຄະນິດຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກຂອບຂອງຄະນະດັ່ງກ່າວເພື່ອສະແດງທອງແດງ. ເລຂາຄະນິດດ້ານການເຄືອບທີ່ເappropriateາະສົມສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍການສັງເກດເສັ້ນດ່າງທີ່ຊ້ອນກັນຢູ່ທີ່ຂອບຂອງແຜງ ສຳ ເລັດຮູບ.

ຈຸດປະສົງຂອງການຕິດຕາມການທົດສອບແມ່ນເພື່ອກວດສອບຄວາມ ໜາ ແລະຄວາມກວ້າງຂອງທອງແດງພາຍຫຼັງການແກະສະຫຼັກ. ຮ່ອງຮອຍການທົດສອບຈະຕ້ອງມີຄວາມຍາວ 50mil ແລະຄວາມ ໜາ 5mil, ແລະຕ້ອງຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າຂອບຂອງຄະນະເພື່ອໃຫ້ທອງແດງໄດ້ສໍາຜັດເມື່ອ PCB ຖືກສົ່ງອອກຈາກກະດານ. ມຸມມອງຂອບຂອງຮ່ອງຮອຍການທົດສອບສາມາດວັດແທກໄດ້ດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດກວດກາ. ໜ້າ ທີ່ນີ້ມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍໃນການອອກແບບທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ.

ວິທີການຮັບປະກັນ stack ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບ PCB

ຂະ ໜາດ ເສັ້ນດ່າງແລະຮ່ອງຮອຍການທົດສອບຖືກແຕ້ມໃສ່ຊັ້ນ ໜັງ

Noteາຍເຫດ: ເສັ້ນລວດທີ່ຊ້ອນກັນແລະລາງລົດໄຟທົດສອບບໍ່ຄວນເຊື່ອມຕໍ່ກັບພື້ນຜິວໃດ ໜຶ່ງ ເຊັ່ນ: ຍົນພະລັງງານຫຼືຄຸນສົມບັດທອງແດງທີ່ມີຫຼາຍຮູບຫຼາຍແບບ.