Една од најчестите грешки направени за време на ПХБ производството е несоодветен хиерархиски поредок, што може да предизвика неуспех на целиот процес. Процесот на склопување на ПХБ може да работи од гледна точка на електричен континуитет, дури и преку електрична инспекција. Во дизајнот, важен е редоследот на рамнината и сигналниот слој и растојанието помеѓу соседните слоеви.
Со цел да се осигураат дека информациите за производство се потребни за да се изврши точна визуелна инспекција на обработката на слојот, дизајнерите на ПХБ треба да ги дизајнираат точните карактеристики на бакар во производствените податоци, односно да постигнат соодветен редослед на каскада. Овие карактеристики на бакар обезбедуваат механизам за проверка на конечните компоненти, откако ќе се извршат внатрешни проверки на прашања и одговори, кои се чистат до производствениот погон.
ipcb
Препознавање на слоеви?
Првата функција на бакарот додадена на секој слој е да го идентификува редоследот на слојот во однос на сите други слоеви. Секој слој добива број на слој врежан директно во бакар, што ја покажува неговата позиција во каскадата, а бројот на слојот мора да биде вклучен во областа на готовата плоча. Слоевите треба да се наоѓаат во близина на работ на таблата за да не се мешаат во електричните карактеристики на колото. Може да има форма на единствен број на секој слој. Но, бројките можеби нема да се натрупаат. Кога сите табели за проверка се наредени, тие мора да бидат јасно видливи кога се гледаат од врвот надолу.
Слоевите обично се ставаат во правоаголни кутии за лесна идентификација. Отстранете ја маската за заварување и функцијата на екранот од областа околу слоевите за да го олесните гледањето на слоевите преку целосната ПХБ преку инспекцискиот извор на светлина поставен зад склопот. Слоевите не можат да се поврзат со кој било слој на бакарна функција, како што се моќниот слој или многуаголник.
Како да се обезбеди правилен куп во дизајнот на ПХБ
Бројот на слоеви врежани во секој слој на геометрија на бакар
Како да се обезбеди правилен куп во дизајнот на ПХБ
Го прикажува бројот на слоеви отстранети со маска за лемење за визуелна инспекција
Купишта за PCB и тест шини?
Како да се обезбеди правилен куп во дизајнот на ПХБ
Преглед на раб на наредени ленти и тест -траги
Како да се обезбеди правилен куп во дизајнот на ПХБ
Купиштата со ПХБ се бакарни карактеристики на рабовите на ПХБ за да се олесни визуелната проверка на хиерархискиот ред. Кога ПХБ се пренасочува од панелот, геометријата мора да се протега надвор од работ на таблата за да се изложи бакарот. Соодветната геометрија на ламиниране може да се види со набудување на наредените ленти на рабовите на готовите панели.
Целта на патеката за тестирање е да се провери постепената дебелина и ширина на бакар на секој слој во ламинирането. Трагата за тестирање треба да биде 50 милилиметри во должина и 5 милилиметри во дебелина, и мора да се протега надвор од работ на таблата, така што бакарот е изложен кога ПХБ се извлекува од панелот. Прегледот на работ на трагата за тестирање може да се измери со испитувачки микроскоп. Оваа функција е критична во дизајните со геометрија управувана од импеданса.
Како да се обезбеди правилен куп во дизајнот на ПХБ
Големината на лентата и трагата за тестирање се нацртани на слојот на филмот
Забелешка: Наредените ленти и тест -шините не треба да се поврзуваат со која било површина, како што се моќната рамнина или полигонските бакарни карактеристики.
