દરમિયાન કરવામાં આવેલી સૌથી સામાન્ય ભૂલોમાંની એક પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગ એ અયોગ્ય વંશવેલો ક્રમ છે, જેના કારણે સમગ્ર પ્રક્રિયા નિષ્ફળ થઈ શકે છે. પીસીબી એસેમ્બલી પ્રક્રિયા વિદ્યુત નિરીક્ષણ દ્વારા પણ, વિદ્યુત સાતત્યના દૃષ્ટિકોણથી કામ કરી શકે છે. ડિઝાઇનમાં, પ્લેનનો ક્રમ અને સિગ્નલ લેયર અને નજીકના સ્તરો વચ્ચેનું અંતર મહત્વનું છે.
લેયર પ્રોસેસિંગનું સાચો દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉત્પાદનની માહિતી જરૂરી છે તેની ખાતરી કરવા માટે, PCB ડિઝાઇનરોએ ઉત્પાદન ડેટામાં એટલે કે યોગ્ય કાસ્કેડ ઓર્ડર હાંસલ કરવા માટે તાંબાની સાચી લાક્ષણિકતાઓ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે. આ તાંબાની વિશેષતાઓ અંતિમ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે એક મિકેનિઝમ પૂરું પાડે છે, એકવાર આંતરિક પ્રશ્ન અને જવાબની તપાસ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન સુવિધા સુધી સાફ કરવામાં આવે છે.
ipcb
સ્તરની ઓળખ?
દરેક સ્તરમાં ઉમેરવામાં આવેલા તાંબાનું પ્રથમ કાર્ય અન્ય તમામ સ્તરોની તુલનામાં સ્તરના ક્રમને ઓળખવાનું છે. દરેક સ્તરને તાંબામાં સીધો કોતરવામાં આવેલો લેયર નંબર મળે છે, જે કાસ્કેડમાં તેની સ્થિતિ સૂચવે છે, અને લેયર નંબર સમાપ્ત પ્લેટના ક્ષેત્રમાં શામેલ હોવો આવશ્યક છે. સ્તરો બોર્ડની ધારની નજીક સ્થિત હોવા જોઈએ જેથી સર્કિટની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓમાં દખલ ન થાય. તે દરેક સ્તર પર એક જ સંખ્યાનું સ્વરૂપ લઈ શકે છે. પરંતુ સંખ્યાઓ એકઠા ન થઈ શકે. જ્યારે તમામ ચેક ચાર્ટ્સ સ્ટેક કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉપરથી નીચે જોવામાં આવે ત્યારે તે સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન હોવા જોઈએ.
સરળ ઓળખ માટે સ્તરો સામાન્ય રીતે લંબચોરસ બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પાછળ મૂકેલા નિરીક્ષણ પ્રકાશ સ્રોત દ્વારા સંપૂર્ણ પીસીબી દ્વારા સ્તરો જોવાની સુવિધા માટે સ્તરોની આસપાસના વિસ્તારમાંથી વેલ્ડીંગ માસ્ક અને સ્ક્રીન ફંક્શનને દૂર કરો. સ્તરો તાંબાના કાર્ય પરના કોઈપણ સ્તર સાથે જોડી શકાતા નથી, જેમ કે પાવર લેયર અથવા બહુકોણ.
પીસીબી ડિઝાઇનમાં યોગ્ય સ્ટેકની ખાતરી કેવી રીતે કરવી
કોપર ભૂમિતિના દરેક સ્તરમાં કોતરેલા સ્તરોની સંખ્યા
પીસીબી ડિઝાઇનમાં યોગ્ય સ્ટેકની ખાતરી કેવી રીતે કરવી
દ્રશ્ય નિરીક્ષણ માટે સોલ્ડર માસ્ક દ્વારા દૂર કરેલા સ્તરોની સંખ્યા બતાવે છે
પીસીબી સ્ટેક અને ટેસ્ટ રેલ્સ?
પીસીબી ડિઝાઇનમાં યોગ્ય સ્ટેકની ખાતરી કેવી રીતે કરવી
સ્ટેક્ડ પટ્ટાઓ અને પરીક્ષણ નિશાનોનો ધાર દૃશ્ય
પીસીબી ડિઝાઇનમાં યોગ્ય સ્ટેકની ખાતરી કેવી રીતે કરવી
પીસીબી સ્ટેક્સ પીસીબીની ધાર પર તાંબાની લાક્ષણિકતાઓ છે જે વંશવેલો ક્રમની દ્રશ્ય નિરીક્ષણની સુવિધા આપે છે. જ્યારે PCB ને પેનલમાંથી બહાર કાવામાં આવે છે, ત્યારે કોપરને ખુલ્લું પાડવા માટે ભૂમિતિ બોર્ડની ધારની બહાર વિસ્તૃત હોવી જોઈએ. ફિનિશ્ડ પેનલ્સની કિનારીઓ પર સ્ટedક્ડ પટ્ટાઓનું નિરીક્ષણ કરીને યોગ્ય લેમિનેશન ભૂમિતિ જોઈ શકાય છે.
ટેસ્ટ ટ્રેકનો હેતુ લેમિનેશનમાં દરેક સ્તર પર કોતર્યા પછીની જાડાઈ અને પહોળાઈની ચકાસણી કરવાનો છે. ટેસ્ટ ટ્રેસ 50mil લંબાઈ અને 5mil જાડાઈનો હોવો જોઈએ, અને બોર્ડની ધારથી આગળ વિસ્તરેલો હોવો જોઈએ જેથી PCB ને પેનલમાંથી બહાર કાવામાં આવે ત્યારે કોપર ખુલ્લું પડે. પરીક્ષણ ટ્રેસના ધાર દૃશ્યને પરીક્ષા માઇક્રોસ્કોપથી માપી શકાય છે. આ કાર્ય અવબાધ-આધારિત ભૂમિતિ સાથેની ડિઝાઇનમાં નિર્ણાયક છે.
પીસીબી ડિઝાઇનમાં યોગ્ય સ્ટેકની ખાતરી કેવી રીતે કરવી
પટ્ટીનું કદ અને ટેસ્ટ ટ્રેસ ફિલ્મના સ્તર પર દોરવામાં આવે છે
નોંધ: સ્ટેક્ડ સ્ટ્રાઇપ્સ અને ટેસ્ટ રેલ્સ પાવર પ્લેન અથવા બહુકોણ કોપર ફીચર્સ જેવી કોઈપણ સપાટી સાથે જોડાયેલા ન હોવા જોઈએ.
