Um dos erros mais comuns cometidos durante PCB a manufatura é a ordem hierárquica inadequada, que pode fazer com que todo o processo falhe. O processo de montagem da placa de circuito impresso pode funcionar do ponto de vista da continuidade elétrica, mesmo por meio de inspeção elétrica. No projeto, a ordem do plano e da camada de sinal e a distância entre as camadas adjacentes são importantes.
A fim de garantir que as informações de produção sejam necessárias para realizar a inspeção visual correta do processamento da camada, os projetistas de PCB precisam projetar as características corretas do cobre nos dados de fabricação, ou seja, para obter a ordem em cascata adequada. Esses recursos de cobre fornecem um mecanismo de inspeção dos componentes finais, uma vez que são realizadas as verificações internas de Q&A, que são enviadas para a unidade de manufatura.
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Reconhecimento de camada?
A primeira função do cobre adicionado a cada camada é identificar a ordem das camadas em relação a todas as outras camadas. Cada camada recebe um número de camada gravado diretamente no cobre, que indica sua posição na cascata, e o número da camada deve ser incluído na área da placa acabada. As camadas devem ser localizadas próximas à borda da placa para não interferir nas características elétricas do circuito. Pode assumir a forma de um único número em cada camada. Mas os números podem não se acumular. Quando todos os gráficos de verificação estão empilhados, eles devem estar claramente visíveis quando vistos de cima para baixo.
As camadas são geralmente colocadas em caixas retangulares para fácil identificação. Remova a máscara de soldagem e a função de tela da área ao redor das camadas para facilitar a visualização das camadas através do PCB completo por meio da fonte de luz de inspeção colocada atrás da montagem. As camadas não podem ser conectadas a nenhuma camada na função cobre, como a camada de energia ou polígono.
Como garantir a pilha correta no design de PCB
O número de camadas gravadas em cada camada da geometria do cobre
Como garantir a pilha correta no design de PCB
Mostra o número de camadas removidas pela máscara de solda para inspeção visual
Pilha de PCB e trilhos de teste?
Como garantir a pilha correta no design de PCB
Vista lateral de listras empilhadas e traços de teste
Como garantir a pilha correta no design de PCB
Pilhas de PCB são recursos de cobre nas bordas do PCB para facilitar a inspeção visual da ordem hierárquica. Quando o PCB é roteado do painel, a geometria deve se estender para fora da borda da placa para expor o cobre. A geometria de laminação apropriada pode ser vista observando as listras empilhadas nas bordas dos painéis acabados.
O objetivo da pista de teste é verificar a espessura e a largura do cobre pós-ataque em cada camada da laminação. O traço de teste deve ter 50mil de comprimento e 5mil de espessura, e deve se estender além da borda da placa de modo que o cobre fique exposto quando o PCB for roteado do painel. A visualização da borda do traço de teste pode ser medida com um microscópio de exame. Esta função é crítica em projetos com geometria controlada por impedância.
Como garantir a pilha correta no design de PCB
O tamanho da faixa e o traço de teste são desenhados na camada de filme
Nota: Listras empilhadas e trilhos de teste não devem ser conectados a nenhuma superfície, como o plano de energia ou recursos de cobre poligonal.
